本文标题："微粒的复合材料与金属和合金硬质镀层计量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-5-3 9:37:31
微粒的复合材料与金属和合金硬质镀层计量显微镜
从应用的角度看，必须注意到化学镀复合材料耐磨性的某些
特点。在微粒含量为20--25%(体积)时，要采用1--3微米的微粒才
能使复合材料及其偶面保持低磨耗。
环绕微粒的基体在运行时受到的磨损较为严重，会使微粒的
某些部分突出在表面的平均面以上承受载荷。这就要求微粒硬度
高、坚韧、不易碎裂，并且与基体结合良好。只有这样才能提高耐磨
性。否则脱落的微粒聚集在一起会严重磨损偶面。
任何技术都有一定局限性，化学镀复合材料也不例外。严重的
冲击、弯曲和剪切应力都可能损坏镀层。在这种情况下，不应该采
用化学镀复合材料。因为复合镀层含有微粒，其延性较差。因此，这
类材料要避免承受可能使基体形变或损坏镀层的载荷。
金刚石复合材料用于耐磨时有一个间题，就是与偶面的相容
性。金刚石是碳的同素异构体，能与含碳化物形成元素(如铁、铬和
钦)的偶面发生反应或溶入其中(特别是在高载荷和(或)干摩擦的
情况下)。结果是金刚石解体，镍与偶面接触;而镍与多种金属有冷
焊倾向。因此使用含金刚石的复合材料时要注意与偶面的相容性。
非金属和有色金属材料甚至在干摩擦的情况下都适于与金刚石复
合材料配合使用。钢铁材料与这类复合材料配合使用时必须采用
润滑剂。
含微粒的复合材料与金属和合金的硬质镀层相比，前者对偶
面的磨损较严重。但不必认为这在任何情况下都是缺点，因为并非
任何耐磨用途中都要考虑偶面的磨损。将化学镀镍一微粒复合材
料用于模具和金属成形工具就是耐磨镀层不必考虑偶面磨损的实
例。
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