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本文标题："焊接工艺铸造管段焊接质量检测便携金相显微镜"

发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间：2015-5-26 4:58:10

焊接工艺铸造管段焊接质量检测便携金相显微镜

管子制造的要点是

1.管子公差的控制

2.焊接区域内壁多孔层的去除

3.试验和检查，借以保证获得规定的机械性能和化学成份。

4.将铸造管段焊接成长管的工艺。

在管子已被接收和付诸使用后，仅在个别的情况下，检验出质址的偏差。据了解，仅有

两次主要是由于铸造管的缺陷而造成破坏。

对铸造管段焊接的方法已有详细规定并经适当挑选了焊接工艺。通常公认的方法是以

情性气体保护的底层焊及手工电弧焊。自动焊亦适用于外层焊接。坡口加工应规定清除妨

碍进行焊接的内壁孔隙。成品焊件应没有缺口和过高的凸出，应控制内部的凸起和外表面

的堆高，借以防止“缺口效应”和可能的“应力集中’，。用光学法检查焊缝内表面，

用液体渗透法检查底层焊道。焊好的焊缝采用抽样射线照相检查。最初系对铸管整个焊缝

长度上全面进行射线照相。

但检查的结果和使用的经验都证明，全面射线照相是不必要的。下述的一

些倩子的毁坏没有一件是由于焊接的缺陷和焊接质旦所引起的。转化炉管的入口联管是在

炉膛外面，不直接与火接触的，管子焊接按照正常的配管操作。由于在环境温度下，铸管材

料的低延伸性和因冷凝水积累而产生的应力腐蚀，铸管最好不伸到炉子加热段的外面去。

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