本文标题："密度大的压坯是制取良好烧结件样品质量检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-8-21 4:34:48
密度大的压坯是制取良好烧结件样品质量检测显微镜
粉末冶金工艺中，粉末的重要特性有成型性和压制性。澍
造压坯时，都希望粉末能布满模具的各个角落，然后进行成
型。压坯的强度也需保证烧结前操作及运送时，其外形不崩
坏、不缺损。另外，粉末压制成型时，在一定压力下尽量使其
致密，因而，获得密度大的压坯是制取良好烧结件所必需的。
从这些方面考虑，称成型性和压制性是粉末的特性是理所当
然的。
成型性是用一定方法来比较粉末成型的难易程度，压制性是在
一定试验条件下，以规定压坯的相对密度来比较粉末最终压
紧的难易程度。
在粉末冶金工艺中，即使是使用同一类型的粉末时，为了
得到适当的粒度分布，也需要混以数种不同粒度的粉末。当
然，也有混入异种金属粉末的情况。另外，为了达到起粘结剂
和润滑剂等特殊目的，可混入各种粉末。混合时必须均匀，这
是不言而喻的。
为了调整粒度而进行粉末混合时，一般由粉末生产单位
承担。通常都是烧结制品生产单位规定粒度分布，并向粉末
生产单位采购。根据业务种类，必要时，由烧结制品生产单位
自行调整粒度，并且，除调整粒度以外，有时，还需混入异种粉
末，因此，粉末生产单位及烧结制品生产单位均需有混合设
备，也须对混合给予足够的重视。
一般情况下，混合是在大气下进行，但为了防止氧化，有
时是在真空或液体中进行。混合时，有时粉末粘附在混合机
的内壁上，也可能粉末粒子相互粘结成块。为防止粘壁及结
块现象，必须根据不同粉末来选择混合时的适当气氛。
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