本文标题："焊合处的数量对涂层凝固机械分析金相显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-8-31 10:52:33
焊合处的数量对涂层凝固机械分析金相显微镜
为了更精确地解决喷涂粒子落在基体上尚未结晶的粒子
上的机率问题，在计算中考虑了喷涂粒子在喷涂斑点中分布
的不均匀性。在实际喷涂条件下，粒子在基体上结晶的过
程中，喷涂粒子落于其上的可能性实际上是不存在的。即使
在射流轴线上，射流聚焦系数为最大值时，这种可能性也是
不存在的。
喷涂时，可能发生两种相互作用的情况：喷涂粒子与基
体表面之间的相互作用，它导致涂层与基体的结合，喷涂粒
子与已喷上的涂层之间的相互作用，它导致涂层中粒子间的
结合或造成内聚作用。‘在第一种情况，相互作用的材料不仅
性能不同，而且常常晶格键的类型也不相同。这种相互作用
的最普通的例子是喷涂的金属和氧化物的相互作用。在第二
种情况，相互作用仅限于喷涂材料的粒子之间
粒子碰撞、变形、凝固和冷却时的接触过程，以及粒子
飞向基体时同等离子体和环境介质间的物理化学互作用的过
程，决定了涂层的性能。从这一观点出发，在涂层中可以区
分出若干被具有一定性能的界面所分开的结构组元。涂层
同基体之间的界面决定了它们之间的结合强度或涂层的粘着
力。喷枪一次行程得到的层间界面，是由于层内粒子与层间
粒子间的保存时间不同造成的。层间表面发生玷污，使粒子
下的接触过程变得困难。出现这些界面，也是由于热循环中
的差异造成的。热循环与涂层的导热性有关，并随着涂层厚
度的增长，发生急剧变化。任何粒子问的界面部分都是由咬
合处接触表面积组成的。在咬合处粒子焊到基体或涂层中的
粒子上。焊合处的数量对涂层的机械性能和许多其它使用特
性都有影响。
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