本文标题:"夹杂物断口表面粗糙度测量金相显微镜-金相分析"
发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间:2015-9-28 9:12:41
含有夹杂物的钢其塑性比一般钢稍低。因此可以确定以下几
1)成串分布的一般夹杂物和压长的夹杂物促进淬火时的裂
纹形成。
2)热处理过的钢样中存在的夹杂物对横试样的冲击韧性发
生不良的影响。
3)钢中存在的大量点状夹杂物使冷脆温度的增高。
4)含有外来夹杂物的横向钢样拉力试验的结果表明,外来
夹杂物对钢的强度极限和比例极限没有影响,而显著地降低了拉
断时的局部延伸率和实际强度极限。
夹杂物是复合的铝硅酸锰。对于在更高
应力下,强度较高的试样,未查明夹杂物尺寸和试样耐久性之间
的关系。因为在高的交变应力下出现了大量的微裂纹,并且各个
夹杂物的影响程度表现得较小。在实验室熔炼的钢中断口上的微
裂纹的个数比工业钢要多些,这可能是因为有大量超细微夹杂物
存在的结果。探讨疲劳断裂的机理所得出的结论是:试样表面上
的第一条显微裂纹与粗大夹杂物有关,而与应力的大小无关;试
样的最终断裂不一定与最初的裂纹有关。第一条显微裂缝的位置
与应力大小无关。应力越大,则断裂试样表面上(断口表面除外)
的裂纹数量就越多。含有大量细小夹杂物的钢,例如真空熔炼的
钢,其疲劳曲线的开始阶段比一般钢应当倾斜得缓些。消除分散
的夹杂物和其它显微应力集中点,就会促使少量的过负荷下的试
样耐久性增高。
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