本文标题："孔隙、夹杂物和显微偏析晶粒大小计量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-10-18 21:3:38
孔隙、夹杂物和显微偏析晶粒大小计量显微镜
晶粒大小对性能的影响主要由于改变孔隙、夹杂物和显微偏
析分配的结果。通常这些分配不均匀性主要集中在晶界。这可能
成为断口优先选择的通道。因此粗晶结构导致机械性能的降低。
对于改善铸造金属的性能，比起减小晶粒来说更为有效的方
法是减小不均匀度。达到这一目的的有效途径是结合铸造组织的
热处理，采用急冷以促进快速定向凝固。
不溶解夹杂物的形状、分布和数量对铸态组织性能的影响也
是很重要的。快速凝固的结果夹杂物变得细小。但是小的化学成
分变化也有很重要的意义。
当合金里保持有大量共晶时，共晶组织本身就是决定机械性
能的重要因素。在铸铁里希望细小的共晶胞状晶，延性铁的球形
石墨比片状石墨对提高室温强度和延性更为优越。高硅铝一谴合
金具有变形的非棱面共晶结构比非变形结构的机械性能更好。
其中有两个
因素是改善了夹杂物的分布和减少了显微孔隙。另一因素是铸态
晶粒边界的排列同应力方向一致(对于单晶体就不存在了)。柱
状晶材料的优先结晶结构对机械性能也是有影响的。最后还有柱
状晶材料的显微偏析的分布比普通铸造材料也是均匀得多。这样
就有可能在较高温度下，使柱状晶材料得以均匀化。
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