本文标题："精细的显微金属间化合物样品热加工分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-12-22 17:46:14
精细的显微金属间化合物样品热加工分析显微镜
如果残余的最大弹性应力集中系数并不太高，那就有可
能设想选用静强度较高的材料．但是，为保证基体组织细小
而且均匀，材料强度越高，就越需要消除粗大的第二相粒子，
因此代价也就越高．例如在钢中，铁素体一珠光体组织一般是
不理想的．另一方面，淬回火的组织却能给出最好的结果，只
要有足够的淬透性就可获得均匀、精细的显微组织．在大型
制品中，这可能要求含有大量的合金化元素，如果遇上一件相
当大的锻件，其坯料原来并不太大，那就很难达到冶金上的均
匀性．假如所考虑的材料是铝合金，则基体的强化就需要通
过沉淀硬化来达到．由于铝合金固有的本质，造成精细而又
均匀的显微组织就更加困难．要消除粗大的金属间化合物、
溶质贫化区、粗大的晶界沉淀等所有这些裂纹起始的主要部
位，就需要严格控制合金的纯度并大力改进热处理技术．
虽然所有这些都能够做到，而且还可以利用现有的专门
技术知识，但是，由于材料昂贵、技术复杂，因此也就转为要判
断所用的方法是否为最好的问题了．在高技术中，应用的特
点是不可避免的需要最大的疲劳抗力，因此一定要使材料第
1阶段的寿命最大才行，飞机用材似乎就是如此．在其它的应
用中，则可以不计起始过程对疲劳寿命的任何可能作用，而是
把注意力集中在第2阶段裂纹扩展上．这两种观点均可采
纳．对于低技术而言，主要是通过降低设计应力达到延缓裂
纹扩展第1I阶段的目的．这就允许使用静强度较低的韧性
材料，而且在这类材料中，主要的应力集中有可能通过塑性变
形，至少是被部分卸载．即使不发生这种情况，裂纹也很容易
在应力集中部位起始，而且裂纹将有远离高应力区丽扩展的
倾向．进入低应力区的裂纹同样也不会引起扩展．当然，设
计应力低意味着结构重、效率低．另一种方法认为：裂纹的存
在，甚至是很长的裂纹，也未必就会妨碍工程构件的有效使
用．一个有记载的实例是，涡轮轴在其使用寿命期限内的第
一年就出现了裂纹，直到发生最终断裂之前竟幸运地使用了
19年．对处理有缺陷结构的任何方法的固有要求是：首先要
弄清裂纹所处的部位，也就是说要用某些对裂纹扩展过程能
做可靠观察和监测的方法去探测裂纹；其次，要能利用合理的
断裂力学定律计算出裂纹的扩展速率．这就允许使用很坚固
的材料和适用的结构，但如果要避免发生灾难性的破坏，那么
检测周期必须缩短而返修周期需要加长．这就是疲劳控制的
“安全一寿命”方法．在极其重要的应用中，比如飞机的一级部
件，可以把‘‘损伤一容限”方法作为辅助方法，而对结构的剩余
强度做某种控制的要求也就因此而有损于整个结构的效能
了．
后一篇文章：实验不同样品材料使用过程埋入地下氧化检测显微镜 »
前一篇文章：« 微观微孔聚合检测显微镜,微孔聚合通过微孔聚合产生
tags:材料学,光学,金相显微镜,上海精密仪器,
精细的显微金属间化合物样品热加工分析显微镜,金相显微镜现货供应
本页地址：/gxnews/3119.html转载注明
本站地址：/
http://www.xianweijing.org/