本文标题："多个铸件金属液自由表面呈抛物面形状测量轮廓仪"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-6-4 18:31:58
多个铸件金属液自由表面呈抛物面形状测量轮廓仪
浇铸系统模型
如前所述，非真离心铸造时多个铸件通过中心浇道径向连
接在一起，置于转台上浇铸成形，浇铸系统和工艺设计是否合理直
接关系到铸件的质量。
一般地，非真离心铸造采用底注式，中心浇道的结构应使
流人的金属液在其中发生旋转运动，且使滑动降到最低。非真离心
铸造工艺的设计，首先要能够获得金属液充型所需要的压力，确保
金属液能够完全充满型腔，并实现较好的补缩；其次，要保证浇人
铸型的金属液中间不出现断流或者紊流的情况，避免铸件内出现分
层或卷入环境气体形成气孔；最后，还要获得尽可能低的金属液比
消耗，即每千克铸件所需消耗的金属量，提高原材料的使用率，降
低损耗。除了浇道内实现补缩必需的金属液外，离心力场的施加使
金属液自由表面呈抛物面形状，大大增加了浇铸过程中金属液由浇
道内甩出的概率，这样不仅造成原材料的浪费，还将对生产环境造
成污染，甚至会导致事故的发生。此模型为比较具有代表性的非真
离心铸造系统结构模型，当然，也可根据铸件的成形特点进行相应
的改进和优化，但所采用的整体结构类似。下面就该系统在浇铸过
程中的金属液自由表面形状、溢出临界值和压力分布规律等方面的
问题进行讨论。
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多个铸件金属液自由表面呈抛物面形状测量轮廓仪,金相显微镜现货供应
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