本文标题："钢的热铸造裂纹断口金相分析图像显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-8-3 0:15:18
钢的热铸造裂纹断口金相分析图像显微镜
钢的热处理裂纹
通过以上断辊原因的分析，我们从减小热应力及提高材料强
度两方面采取相应的措施，并在生产上取得了满意的效果：
(1)严格控制打箱时间并在冬季对打箱后的轧辊实行适当的保
温措施。
(2)严格限制铸造后第一次热处理时的装炉温度(<400％)和650
％等温前的升温速度(<50℃／h)。
(3)尽量将钢水的含碳量控制在下限。
(4)轧辊采用下浇口浇注，浇好后在冒口处再补浇钢水。以往
在补浇钢水前有时在冒口处覆盖炭粉，补浇时将大量炭粉冲入冒口
。为减少冒口含碳量，以后规定严禁在补浇钢水之前在冒口处覆盖
炭粉。
以上的这几项措施对于防止断辊和粗晶断口，是行之有效的钢
的热处理裂纹钢的热处理应力
钢的铸造应力分为热应力、相变应力和机械阻碍应力三种。钢
的热处理应力主要有热应力与组织应力两种，它们在钢件中存在的
状态和起的作用有所不同。由于加热或冷却不均匀即热胀冷缩在时
间上的不一致所造成的钢件内应力叫做热应力。由于组织转变的不
等时性所造成的内应力叫做组织应力。此外，还有因工件截面上组
织比容不同引起的内应力等等。热处理后钢件的最终应力状态取决
于它们之和，称作热处理残余应力。
钢的热处理裂纹，就是这些内应力综合作用的结果。同时在热
处理应力的作用下，有时会使钢件的某一部分处于拉应力状态(以
“+”号表示)，而另一部分处于压应力状况(以“一”号表示)，有
时则使钢件内部各部分的应力状态分布得十分复杂。
热应力是热处理过程中，钢件的表面和中心或薄的地方与厚的
地方之问由于加热或冷却速度的不一致(形成温度差)导致体积胀缩
不均匀而产生的内应力。
加热或冷却速度愈快，钢件表面与中心的温度差则愈大，热应
力亦愈大。
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