回火脆性一般可分为三种：

 

(1)低温回火脆性

碳钢在回火温度200℃以下时，硬度是随回火温度的上升而下降，冲击值则上升；但在200~400℃时，冲击值显着地下降但硬度的变化仍和200℃以下时相似。此种低温回火脆化现象，经常发生于含磷(P)或氮(N)较多的钢料，通常添加Al、Tl、B以减少脆性。而一般也避免在此温度范围内(200~400℃)回火。

 

因此，大多数的工具钢或轴承钢的回火温度都在150~175℃的范围，但若钢中添加Si，此种低温回火脆性所发生的温度将会提高，即使在300 ℃左右回火，也不会有显着的脆化现象，所以弹簧材料等含有Si的钢，在此温度回火可增加其强度和刚性。

 

(2)高温回火时效脆性

钢料回火于500℃左右时，随时间的增加，冲击值会降低的情形时常可见。因此，需要高强度和高韧性的构造用合金钢在回火时，必须避免此一温度。

 

(3)高温回火(徐冷)脆性

构造用合金钢经常在500~650℃实行回火，回火后从该温度冷却时，若冷却速度不同，可以发现冷却速度愈慢者，其冲击值愈低。此现象称之为高温回火徐冷脆性，或高温回火脆性。通常，若只说回火脆性，及指此而言。

高温回火脆性常见于锰钢、镍钢或铬钢，通常预防的对策是：

1.回火后急速冷却。

2.选择较高温度回火，通常600℃以上即可，但应缩短回火时间。

3.选择含钼Mo的钢种，因钼可改善回火脆性。