本文标题:"重力铸造简介-使用金相显微镜观察合金微观结构的特点"
重力铸造之A1-Si系和A1-Si-Mg系合金,讨合金参数,如Si含量与微量元素Mg(合金强化元素)、
Si(共晶硅调质元素)、P(初晶硅细化元素)和Ti(铝晶粒细化元素)之添加,
以及金属模模温和铸件尺寸厚度等制程参数对U型金属模流动性测试铸件之凝固模式和流动性之影响。
并藉由金相显微组织之观察,分析不同合金成分和制程条件之凝固模式,
以探讨A1-Si(Mg)系合金之重力铸造流动凝固机构对不同尺寸铸件(代表不同铸件模数)流动性之影响
研究结果显示,提升金属模模温和增加铸件尺寸厚度皆可增进A1-Si(Mg)系合金之流动性,过共晶合金之流动性较
亚共品及共晶合金佳。在亚共晶或近共晶A1-Si之合金中添加Ti和Sr会促进合金之流动性,
但在过共晶合金中添加Ti和P则会降低合金之流动性,惟三者再添加Mg,则又增加其流动性。
此外,从研究分析结果得知,合金之流动凝固模式为影响重力铸造此类合金流动性之主因之一;
对于亚共晶、近共晶和过共晶合金之流动性测厚件而言,阻碍熔液流动停止位置在铸件之顶端,而对于薄件而言,
亚共晶和近共晶合金,此一位置在铸件之底部,过共晶合金则在顶端或底部。自实验结果亦可获知,
阻碍流动止之位置若为顶端者,其流动性会较在底部者佳。此外,若控制重力铸造之铸件尺寸以及模温,
造成较大的冷却速率和过冷度时,显微组织会出现Cellular (蜂窝状)structure微细的共晶组织
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