本文标题："工件空孔及压痕检测用专业工具测量显微镜"

工件空孔及压痕检测用专业工具测量显微镜

超塑成形全尺寸工件之结论
1.全尺寸工件在超塑成形时，材料在模壁受到摩擦力作用牵制而不易流动，
如同长方形开口盒在第一阶段自由成形触底后，便停滞不动；材料受到
贴壁效应仅 V 型底端局部材料往双峰深处扩张，亦如同长方形开口盒超
塑成形第二阶段往底端圆角扩张。
2.贴模效应的发生是造成全尺寸工件厚度分佈不均的主要原因，为了降低材
料面积扩张倍率将 SP5083 钣片折弯成 V 型预成形，反而使 V 形斜边部
位迅速往两侧扩张所导致。
3.全尺寸工件材料峰部的破裂是由于 V型底端圆角区域的材料应变量过大、
导致空孔在应变增加的同时逐渐成长、结合至材料破裂。
4.增加 V 型折弯预成形深度(6.9”→9.3”)能减少 V型底部厚度应变量。
5. 9.3”全尺寸工件对于检测部位外侧之机械性质测詴结果，机械强度皆无法
达到波音公司订定之标准，尤其检测部位 1 由于内部空孔缺陷造成强度
明显底于其他检测部位。
6.检测部位整体的空孔大小皆低于规范(100μm) ，仅检测部位 1 空孔率超过
2%；其他检测部位为皆为 V形斜边两侧快速贴模的部位，空孔无过于成
长的现象。
7.历经高温 510℃、成形时间 80 分钟的超塑成形 9.3”全尺寸近成品工件，
晶粒成长的幅度并不明显，大约在 3μm 之内
 

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