本文标题："零件表面硬度测量用显微硬度计量仪器-显微分析"

零件表面硬度测量用显微硬度计量仪器-显微分析

    在实际破断过程中，显微组织的局部差异、应力状态、应力
强度因子(K)的变化、化学环境或热学环境的变化对裂缝的起
源、扩展，以致整个破断过程都有很大影响。例如，两种或多种

组织的存在，可能在同一破断面上引起不同的破断机制和不同的
断口形态，又如，同一钢材在延性一脆性转变温度以上产生的破
断呈延性断裂，在该温度以下则呈脆性断裂，而在该温度范围内
呈混合断裂。

    因此，根据破断过程的上述讨论，为了提高金属零件的使用
寿命，保证使用安全，就必须首先全面、具体地分析引起破断的
确切原因，设法抑制裂缝的起始和扩展。例如，在实际零件制造
中，为提高零件的疲劳抗力，一方面用渗碳、氮化、表面淬火、
喷丸或辊压等方法，提高零件表面的强度，减少表面的缺陷和改
善表面的应力状态(形成残余压应力)，阻碍疲劳裂缝在零件表面
的起源;另一方面，使零件的中心具有强度和韧性的很好配合，
降低疲劳裂缝的扩展速率，从而提高疲劳寿命。

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