本文标题："渗氮零件样品质量快速检测图像显微镜-带分析软件"

渗氮零件样品质量快速检测图像显微镜-带分析软件

    渗氮质量检查渗氮零件的质量检查，一般包括外观、表面硬度、脆
性、渗氮层组织、渗层深度与变形等。

    一、外观检查正常渗氮后的工件，表面呈银灰色，无光泽。若局部

出现亮点，则说明这个部位没有渗氮，这主要是清洗不善引起的。若工

件表面出现蓝色、黄色或其它颜色，则表明渗氮或冷却过程中零件被氧

化，应检查炉罐的密封状态及氨气的纯度与干燥情况。

    二、表面硬度由于渗氮层浅薄，常用维氏硬度或表面洛氏硬度计测

定，选用的载荷要与渗氮层深度相适应，载荷过大，会压穿渗氮层；载

荷过小，测量不准确。

    渗氮表层硬度为足，产生的主要原因是渗氮温度偏高和氨的分解率

偏高。也可能是由于材质不对，预先调质的硬度太低。如果出现硬度不

匀，则应检查温度是否均匀，氮气管道布置是否合理，工件清洗是否彻

底。

    三、脆性渗氮层的脆性，可直接根据维氏硬度的压痕形状来评定。

规定载荷为10kgf.缓慢加载，停留5-10s.去载后将压痕放大100 倍，与

脆性评级标准对照检查。一般零件规定1-3 级合格。对于留有磨量的零

件，允许磨去加工余量后测定。

    脆性超差的主要原因是表面含氮量过高，由气氛的氮势过高，氨的

分解太低，渗氮温度太低，退氮处理不当等引起，或者是因为工件表面

粗糙和尖角锐边造成集中。表面有脱碳层或氨气含水过多也会增加脆性。

    四、渗氮层深度常用的测定方法是断口法、金相法和显微硬度法。

    1.断口法断口分析试样氮后将试样敲断，渗氮层断口细而呈陶瓷状，

具有脆性破坏的特征；心部断口较粗，具有韧性破坏的特征。可用带刻

度的放大镜观察测定。此法常用于生产现场。

    2.金相法渗氮层包括化合物层和扩散层，应沿垂直于试样方向测至

与基体明显分界处。

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