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本文标题:"连铸与初轧坯样品热加工样品截面分析金相显微镜"

发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间:2015-6-20 20:1:22

连铸与初轧坯样品热加工样品截面分析金相显微镜

 
连铸板坯短流程在线直送工艺
 
    降低加热炉最有效措施是提高板坯装炉温度,而提高板坯装
炉温度最有效措施是缩短注后连铸坯的传搁时间。
 
    为了解决鞍钢连铸与丰连轧厂生产不同步问题,制定了连铸
板坯短流程在线直送装炉方案。即将争割后的连铸坯先积存在2“
辊道靠半连轧厂加热炉一端,当积存量达到每罐钢的三分之二时
开始装炉,央装积存板坯过程中后三分之一也注出并随之装炉,装
完连铸坯后,接着装规模相同或相近的两罐平炉钢初轧坯,以此反
复。这样连铸坯平均装炉温度可达N650℃比原设计提高150℃,且
不改变生产布局,不花投资。
 
连铸与初轧坯小批量穿插装炉工艺
 
    连铸与初轧坯装炉批量分的越小,板坯搁置时间越短,装炉坯
温越高,为此制订了连铸与初轧板坯小批量穿插装炉试验方案,即
将连铸坯每半罐为一装炉单位,半罐钢中前三分之二积存于连铸
车间卸坯台,达到积存量时开始送半连轧厂,在装前三分之二连铸
坯过程中后三分之一随之注出并装炉,装完半罐连铸坯后选半罐
规格相同或相近的转炉钢初轧坯或一罐平炉钢初轧坯装炉,依次
反复。采用该工艺平均装炉温度可达到750℃,最高可达到780℃,
接近初轧坯的装炉温度,并可改变单纯装连铸坯隔开上下炉膛状
况,通过上下炉膛窜气有利于减少板坯上下温差,同时装炉坯温提
高,也有减少出炉板坯断面温差作用,以减轻板坯轧制时的翘头问题

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