本文标题："表面粗糙度与切削速度-表面粗糙度测量仪的测量范围"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-7-5 4:25:47
表面表面粗糙度仪与切削速度-表面粗糙度测量仪的测量范围
由此可见，理想表面粗糙度与切削速度无关。但是，自
然表面粗糙度在实际粗糙度中所占比例很大，因此，实际粗
糙度一定比按上式算出的数值大。积屑瘤是影响自然表面粗
糙度的主要因素之一。在形成积屑瘤的条件下切削时，产生的
表面常常比理想表面粗糙得多，因为积屑瘤的小碎片常嵌在
已加工表面上。因此，改变切削条件使积屑瘤趋于消失，就能
改善表面粗糙度。所以，增加切削速度、增大前角和采用合适
的润滑剂，均能改善已加工表面的质量。影响自然表面粗糙度
的因素还有：机床的颤动或振动、机床运动的误差、进给机构
的不规则性、工件材料的缺陷、切削脆性材料时形成不连续切
屑、低速切削韧性材料时工件材料的撕裂及切屑引起的表面划伤等
。本实验要阐明车削时自然表面粗糙度和理想表面粗
糙度的相对数值，并研究切削速度对自然表面粗糙度的影响。
应当强调指出，本实验所用的刀具，其刀尖半径必须用
标准的磨圆弧半径附件仔细磨成一个规定值。合适的刀尖半
径为1．5毫米(O．06英寸)，进给量必须选得合适，以使已加
工表面粗糙度在所用的表面粗糙度测量仪的测量范围内。合
适的进给量应为0．38毫米(0．015英寸)，这样得到的理想表
面粗糙度的算术平均值约为3微米(120微英寸)。刀背接触
量(切削深度)建议取小值，其大小约与进给量相等。
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