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本文标题："铸件余量不均匀表面粗糙度测量光切显微镜定制"

发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间：2015-7-10 16:50:14

铸件余量不均匀表面表面粗糙度仪测量光切显微镜定制

1、产生锥度

产生的主要原因有：用一夹一顶或两顶安装工件时，由于后顶尖

中心线不在主轴的中心线上，用小拖板车外圆时产生锥度，是因小

拖板的位置不正，即小拖板的零线与中拖板上的刻线没有对准“零

”线；用卡盘安装工件纵走刀车削时，产生锥度是由于车床导轨与

主轴中心线不平行或是由于工件悬伸较长，车削地因径向力影响而

产生锥度；刀具车削过程中逐渐磨钝，也会产生锥度。

2、产生椭圆

产生椭圆的原因有：车床主轴轴承因磨损造成间隙过大；毛坯余

量不均匀，在切削过程中切削深度发生变化，使车出的工件产生误

差复映现象；工件在两顶间装夹，后顶尖顶的不紧或是所使用的回

旋顶尖产生摆动，前顶尖因锥面配合不当，产生跳动。

3、表面粗糙度达不到要求

产生原因主要有：车床刚性不足，如拖板塞铁过松，传动零件不

平衡或主轴太松引起振动，车刀刚性不足和安装不正确，例如选用

过小的前角、主偏角和后角容易产生振动；切削用量选择不恰当，

如走刀量过大，表面粗糙度就比较大。

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