本文标题："硅质喷补料与炉衬表面的陶瓷结合过程研究显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-8-5 16:39:46
硅质喷补料与炉衬表面的陶瓷结合过程研究显微镜
随着喷补料的分层薄喷，在低共熔体中溶解了大部分石英颗粒
，因此液相成分远离低共熔体，接近喷补料的平均组成。此时液相
的凝固点增高，喷补料凝固，随着在高温时同熔剂加入物及炉内熔
剂作用而烧结。
固态反应对喷补料的烧结及喷补层与炉衬间的陶瓷结合有重要
作用。石英转变为方石英及磷石英的同质异形转化的程度，在某种
程度上促进固态反应。除喷补层本身生成的液相外，热喷补处于热
塑状态的耐火砖衬工作面也促进喷补料与炉衬的陶瓷结合。
可以认为，耐火砖衬工作表面的这种状态是喷补层能附着在工
作面上的第一个主要原因， 因为当采用泥浆法或半干法喷补时，
从喷嘴到砌砖表面的极短时间内喷补料粒子不可能显著软化或熔化
。
这里所谈的关于硅质喷补料与炉衬表面的陶瓷结合过程中液相
的作用，不仅适用于酸性喷补料，而且也适用于铬镁质及镁质喷补
料。在铬镁喷补料中含有一定数量的SiO。。我们知道，Si02与FeO
在1205~C形成液相，帮助喷补料粘着在受喷面上。镁质喷补籽除主
要含有MgO外， 还含有生成液相的易熔化合物钙镁橄榄石(CaMgSi
04)。在碱性喷补料内液相的生成加速其主要组成及作为熔剂(增塑
剂)加入物的粘土同炉内熔剂的相互作用。
这些论述，为选择喷补料的组成，特别是为寻找熔剂加入物有
重要作用。加入的熔剂，一方面生成液相及促进喷补料层的烧结，
另一方面降低其耐火度，可能引起喷补层的过分软化及滑落下来。
考虑到喷补料的粘着过程及喷补层的最终温度接近熔炼室的高
温，没有必要加入数量很多会使喷补层性能变坏的熔剂。既然喷补
料层应保护砖衬免受熔炼室熔剂在高温时的作用，因而应具有一定
的耐火度，喷补料应由高耐火材料组成。
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