本文标题："铸造金属多孔体烧结时再结晶的特点分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-9-5 15:46:25
铸造金属多孔体烧结时再结晶的特点分析显微镜
粉末体烧结时再结晶的特点
压坯烧结时的再结晶过程，与无孔的铸造变形金属的再结晶
比较，既有共同之点又各有其本身的特点。多孔体烧结时，在每
一个粉末颗粒内部进行的过程，如低温退火时的回复和加工再结
如果粉末颗粒是由多晶体构成的，那么，随着温度升高，在
每一个粉末颗粒内部就开始加工再结晶和聚集再结晶。随着颗粒
间接触的增加，晶粒边界就可能由一个颗粒向另一个颗粒移动
(长大)。这种过程称为颗粒间的聚集再结晶。
孔隙、粉末颗粒表面的薄膜(气体、氧化物等)以及由于熔化而出现的晶
间物质，都会阻碍聚集再结晶的进行。
由于上述因素阻碍晶粒越出单个颗粒范围之外而长大，因而
使烧结体获得细小的晶粒。通常，这也是烧结体的特征。
应该指出，铸造金属在临界变形后，晶粒有强烈长大的特
征，而在多孔体中就很少观察到这种现象。例如，在研究中，
曾发现具有15％或更高孔隙度的铁粉压坯，当压缩率一直达到
30％而后进行退火时，并没有发现晶粒的临界长大，但把经受形
变的无孔金属进行退火时却存在这种现象。
增加压坯的密度时，引起晶粒强烈长大的临界形变程度是可
以被观测到的。例如，孔隙度小于12％的试样，沿高度压缩12～
15％，就会引起晶粒的强烈长大。这里应该指出，即使多孔试样
和无孔试样的总变形程度相同(如沿高度的压缩率相同)，但是
对变形金属的组织结构的影响却是不同的。在多孔体压制或再压
时，变形会使试样密度发生变化，但是其中组织结构的变化比变
形大小相同的无孔体要小得多。在多孔体中，首先变形的是颗粒
间的接触部分。这时，颗粒体内的应力可能仍然是在弹性范围以
内，因此，并未引起塑性变形。
因为孔隙的大小随着颗粒大小的增大而增大，所以，孔隙阻
碍颗粒问的聚集再结晶，在很大程度上取决于压坯粉末颗粒的大
小。在烧结细粉末的压坯时，颗粒外形的消失(铁粉为800℃)要
早于粗粉末的压坯。用粗粉末压制的压坯甚至在高温(铁粉为
1200℃)烧结后，其颗粒的外形仍可区别出来
晶间物质也阻碍烧结时再结晶的进行。铁粉压坯加热到
1200℃之后，在显微组织中常常可以发现圆形夹杂或者沿晶粒边
界有纤维状夹杂。这些夹杂乃是熔化过的硅酸盐
同时像其它夹杂一样，会阻碍晶粒的长大。
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