本文标题："金属坯料焊缝的试验不同焊接材料检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-9-15 14:12:56
金属坯料焊缝的试验不同焊接材料检测显微镜
金属坯料进入环形模孔前，根据模桥的结构形式不同而被分
劈成两股或多股，各股金属在进入环形模孔之前汇合，并在所谓
“模子空档”中被焊合，然后，通过环形模孔被挤压出来。在宏
观组织试片上有明显的焊缝，其数目等于坯料被劈开的金属股
数。对焊缝的试验研究表明，焊缝处的强度可达9本断面强度的
95%。
棒材和型材的无残料挤压
无残料挤压是一种十分有意义的挤压方法，因为它可以提高
成品率，并可使挤压过程易于实现自动化。在拟订无残料挤压工
艺过程时，一般遵循如下两个方向
1.利用铸锭金属的头尾相互焊接来获得连续的挤压制品。
这种方法用在挤压过程中有良好焊接性能的纯铝挤压。无残料挤
压铝合金的试验指出，由于氧化，按顺序焊合的铸锭，其焊接强
度不高。
2.获得彼此不焊合的制品。在这种情况下，当用后一个铸
锭将残料压出时，其接头的原始平面进入到制品之中，而且随着
挤压系数的增大，进人的深度增加。为了用这种方法得到单个的
挤压制品，必须使铸锭之间的衔接面在棒材中近似于平面。经研
究表明，对于这一特定的挤压条件来说，只有当铸锭之间的衔接
面完全呈一定的曲面即所谓“临界”曲面时，制品的接合面才能
形成平面
当塑性变形集中在模子附近，即在铸锭的其它部分实际上不
存在塑性变形(极好的润滑挤压)的挤压条件下，接合表面状态
与被挤金属的状态、挤压温度、速度和变形程度等无关，而主要
由模子的形状及其表面的摩擦条件来决定。
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