本文标题："精铸固溶体,熔模收缩大，熔模尺寸测量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-10-30 13:58:36
精铸固溶体,熔模收缩大，熔模尺寸测量显微镜
模料的制备及制模工艺
要得到尺寸精确、质量良好的熔模，除了与模料本身的
性质有关外，还与模料的配制．制模工艺的好坏有直接关系，
任一环节的疏忽都会给质量带来不利影响。因此采用合理的
配料方法与合理的制模工艺是必要的。
1．模料的制备 由于模料是由两种或两种以上的化合
物组成的固溶体，因此要使模料达到预期的效果，必须要求
所有组元都能溶混均匀模料的制备也就是按照模料的规定
的成分和比例，将各种原材料熔融成液态，搅混均匀，滤去
杂质，浇制成锭块或调成糊状以备使用。制备模料的关键是：
各原材料的比例、原料加入顺序、加热温度、保温时间。
的制备。首先将按比例称好的石蜡和硬脂酸，置于用不锈钢
或铝合金制成的坩锅中加热，然后在60～70℃下适当保温，
再用270号筛或多层纱布(2～5层)、绸布、尼龙丝过滤以去
掉杂质。最后用勺子将熔融模料舀至不锈钢或铝合金桶内，
不断搅拌使冷至糊状(约45～48℃)装入压蜡枪内，或将熔
融模料直接浇成锭块备用。
2．制模工艺 随着生产技术的发展，制模工艺也不断的
得到更新，制模时，模料的状态由液态发展到半液态(糊状)
等。制模成型方式也由自浇注成型发展到压注成型等。对于
特殊的模料还有特殊的成型方式。但不管用什么方法制模，
从模料注入压型到熔模的取出，其整个过程可分为压型充填
和模料凝固两个阶段，在这两个阶段中，压型充填的时间极
短，而凝固时间则较长。凝固时间的长短主要取决于：型腔
大小、模料的热传导性、热容鞋、凝固温度范围、压型温度，
但更主要的是模料的注入状态(液态或半液态等)。
对于精铸高速钢刀具的制模方法，常采用糊状模料在低
压下成型的所谓压注成型法。一般在手动或气动的压注机上
进行此工作，这种方法其充填性能较好，但模料凝固温度间
隔大，因而凝固时问长，生产率低，熔模收缩大，熔模尺寸
精度差。为了克服此缺点，在保证良好充填的情况下，尽量
采用低的模料温度和压型温度。一般情况下，半液态模料的
压注温度为该模料液相线温度的0．8倍。例如：石蜡一硬脂酸
各50％的低温模料，其压注温度为45～48℃，压型的最佳工
作温度保持在15～25℃为宜。至于压注压力，则主要决定于
模料的性能，熔模的结构特点，模料及压型温度等。
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