本文标题："试样的螺纹晶粒尺寸用金相割线方法测量结构"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-11-1 4:32:7
试样的螺纹晶粒尺寸用金相割线方法测量结构
大多数研究工作者倾向于认为超塑性现象是由一种机制产生
的，实际上由于试验结果与此相反，因此这种看法并没有基础。
很可能超塑性不是由单一机制产生的，也不能统一互相矛盾的实
验数据。高速下的塑性流动按传统的位错机制解释是正确的。可
是在超塑性区不仅改变了塑性流动机制，而且改变了速度控制机
制，当从一个合金系换成另一合金系或者在同一个系统中改变试
验条件时，上述两个机制都可能变化
为了获得1．38—6．1微米的晶粒尺寸，合金在150~C以不同
的时间(一直到70小时)退火。晶粒尺寸用金相割线法测量而不区
分相界和晶界。试验前，在试样的螺纹部位进行金相检查(首先
要确定试样的螺纹部位和工作部位的晶粒尺寸是相同的)。试样
在试验过程中由于温度和保温时间的作用引起的少许晶粒长大可
以忽略。试样经机械抛光，然后用60毫升过氯酸、590毫升甲醇
和350毫升丁烷基溶剂电解腐蚀，电压为50伏。
这里报导的超塑性Pb-Sn合金的疲劳寿命比预料的要短，这
是因为试样的表面只经过简单的机械加工，如果采用广般疲劳试
验中的表面精加工，可以预料，合金的疲劳寿命将会进一步提高
．实验结果
试样机械加工后的显微组织，它是由一个相对连续的富锡基
体和富铅相二者相互穿插而组成。．通过连续退火，组织逐渐粗
化，产生孤立的富铅相和富锡相晶粒
在不同温度、晶粒度、应变幅度和应变速率下获得的数据指
出，超塑性Pb-Sn合金在单轴交变疲劳试验中显示了拉伸时的超
塑性特征。
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