本文标题："零件成形精加工,加工件的截面尺寸测量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-10-31 21:48:18
零件成形精加工,加工件的截面尺寸测量显微镜
超塑性成形的方法
超塑性可以在许多常规的金属成形方法中加以利用。虽然在
大断面零件成形时超塑性合金的优越性更明显，但板材成形却是
可以马上加以应用的。看来，为了利用合金的超塑性状态，应该
进一步发展新的成形工艺。
在板材金属的超塑性成形方面已经采用了带或不带机械式冲
头的真空和真空一气压成形技术。这些成形技术本来只能用于塑料
工业而不能在正常金属中使用，因为金属塑性流动要求很高的应
力。而超塑性金属具有极大的均匀拉伸和低的流动应力，所以这
些原用于塑料的热成形技术已经成功地用在金属材料上了。图13
是某些最常用的工艺。虽然在望料工业中氧化不是问题，但在金
属高温成形时必须考虑它。因此，从减少或消除超塑性合金的氧
化来看，使用真空或惰性气体保护是必要的。
超塑性：扶态大幅度提高了深冲或张力成形时合金的成形性
能。外壳、杯和锥形体等这些深冲深度超出常规成形极限范围的
工件可以相对容易地冲压成形。变形工件有极大的均匀延伸和不
形成细颈的能力，限制了拉应力最大处的外壳壳壁的变薄。超塑
性冲压时所有操作只要一次就能完成，取消了重复冲压和中间退
火。同样可以省略掉为保证产品壁厚均匀的精加工。
降低变形力是超塑性合金变形的重要优点，在最佳条件下，超
塑性合金在很小的应力作用下就能屈服和塑性流动。因此可以无
需增加现有设备能力就可加大加工件的截面尺寸。这样就可减少
为了购置新的金属加工设备所花的投资。由于较小的设备就足以
使工件成形，较低的变形力也为选择为制造特定的零件的变形方
法提供了更大的灵活性。例如，某些超塑性合金的板材成形就已
经采用了通常用于塑性工业中的真空成形技术。较低的变形力和
超塑性合金的低强度还带来了可以延长模具寿命和降低模具成本
的优点。
由于接连不断的动态回复、晶界滑移和晶粒旋转，所以在超
塑性变形时实际上不储存冷作加工的能量或弹性残余应力。由于
不存在所说的冷作加工能量，所以超塑性成形的工件比常规成形
的工件在腐蚀气氛中更稳定。此外，由于没有弹性应变，也就不
存在残余应力，这就保证了热处理以后产品尺寸的高度稳定性。消
除了弹性应变这一点对钛合金来说特别有用，因为在钛合金成形
时要遇到回弹问题。
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