本文标题："树脂混合与浸渍对最终预浸料的可加工分析显微镜"

树脂混合与浸渍对最终预浸料的可加工分析显微镜

空隙模型
将空隙减至最小仍是得到最佳固化周期的关键。然而，空隙聚
集、生长和迁移过程不但难以建立模型描述，而且难以证实。空隙
的产生是极其复杂的，由于缺乏好的监控空隙产生过程的原位测量
技术，困难就更大了。但是，一些简单的模型[1叼它们避开可能出
现空隙形成和生长的情况，广泛用于优化固化周期。要使空隙模型
与现有的动力学、黏度、树脂流动和热传递模型一样有用，则必须
要在空隙模型的建立上进行更深入的研究。实验研究在关于控制空
隙的加工决策中仍起主要指导作用。

树脂和预浸料变量
树脂的混合与浸渍对最终预浸料的可加工性有影响。在普通的
混合过程中，空气容易混入树脂。这些夹入树脂的空气在后面可能
成为气泡和空隙的聚集场所。然而许多混合釜都配备密封措施，在
混合操作中能用真空排气。这是迄今为止发现的比较有效的排除气
体的方法。而且可能有利于生产高质量的层压板。

在一项研究中，采用真空排除树脂里的气体制备了一些碳纤
维一环氧树脂预浸料层压板。一般的预浸料(即未用真空排除气体)
也用于制备最基本的叠层片。对层片铺叠条件的一项研究中是使层
片在铺叠之前其含有1.0％的水分。在所有这样湿度铺叠条件下得到
的叠层片中，利用真空排除树脂内气体得到的预浸料制成的叠层片
具有最高的质量。这可能是由于真空排除气体的树脂内的气泡生长
所需的聚集地数目减少了。需要指出的是真空排除气体的和未用真
空排除气体的树脂当湿度因素可以忽略时，都能得到合格的层压板。

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