本文标题："轴承的工业生产中锡在熔化以后样品检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-3-5 4:17:51
轴承的工业生产中锡在熔化以后样品检测显微镜
锡在熔化以后由于毛细管力的作用会被吸入到铜粉颗粒间的孔
隙中，形成一种粘结介质，其中会发生铜和锡的相互扩散，即锡
扩散到铜中，与此同时，发生铜在富锡相中的溶解。这种情况就
一般地描述了铜-锡粉末混合料压制的自润滑轴承在烧结过程中所
发生的现象，这种自润滑轴承是用十分快的速度加热到最终烧结
温度，800和830℃之间的，由于锡的熔化，并被吸入到孔隙中，
因此在压坏中原先有锡粉颗粒的地方便变成了孔隙。
对于缓慢地加热到最终烧结温度的低
压力压制的细锡粉压坯来说是确定存在的，在自润滑轴承的工
业生产中，烧结过程中尺寸的变化和对这些变化的控制都是很重
要的，曾使用膨胀仪进行了多次实验研究，将90%和10%粉末混合
料压坯以爽的升温速度加热到烧结温度，发现其尺寸的变化是所
测温度的函数，这些曲线有某些共同的特点，但在细节方面却有
较大的变化，再一次取决于铜粉末和锡粉末颗粒尺寸大小及其分
布，压制压力和升温速度，把石墨粉末和润滑剂加入到铜和锡的
粉末混合料中。会显著地改变这些曲线的特征，把温度长高到大
约600℃，在形成液相的温度处可以观察到膨胀曲线斜率的微小变
化，在烧结的压坯中相应于斜率的变化所发生的膨胀和收缩量的
变化，与更高温度下所发生的变化相比较是十分微小的，然而，
这些变化是十分重要的，因为由斜率的变化就可以对在温度范围
内所发生的一些现象作出结论。
在铜和锡粉末混合料压坯的烧结过程中，可以观察到与烧结具
有重合金机构的压坯和烧结铁-铜粉末压坯时相同的一些现象，正
是这些现象在烧结过程中起了作用，这些现象主要的有相间的相
互扩散，在出现液相时固体颗粒的重排，由毛细管压力所引起的
液相流动和晶粒长大，然而，对于这些过程的细节和它们的速率
，迄今仍不十分了解，这些细节和速率可能取决于粉末颗粒尺寸
大小，压坯密度和加热速度。
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