本文标题："热传导、比热容、渗透率、厚度和金属材料分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-11-27 4:43:31
热传导、比热容、渗透率、厚度和金属材料分析显微镜
任何模型所带来的直接的生产的节约不一定能够补偿其开发的
经费。开发成本在上十万到上百万之间，包括相关的费用。在大学
里开发这些模型实际上需要较低的费用，但是他们仍然没有得到支
持。大多数集团更喜欢开发他们自己的模型，因为他们更懂得规
律，并能根据他们的需要制定输入和输出量。多数费用用于适合方
程的材料数据的开发和检验模型的准确性。例如在热压罐固化中，
对于每种铺叠材料，根据模型，需要要输入材料的性质，例如密度、
热传导率、比热容、渗透率、厚度和弹性常数等。这些性质可能随
压力和温度而变化。树脂可能会流动而改变材料各层的组成。树脂
固化放出热量，反应的副产物或原材料中的杂质可能挥发，吸收热
量并形成孔隙。为了预测孔隙率，必须知道主要的挥发物质的蒸气压，
它们是温度和浓度的函数。对于热压罐模型，对热压罐中的流
动模式和温度梯度进行完全的表征是必要的。起始条件和边界条件
必须输入模型中，这些可能是作为时间的函数的压力和温度、初始
含水量、树脂含量、叠层板的厚度以及制件的几何形状。这些数据
几乎无法从手册上获得，一些数据甚至难以测量。至少从工程角度
考虑，获得所有数据的花费有可能超出模型带来的好处。
模拟模型的主要优点是减少了优化循环加工的时间和精力，很
难估计这个影响有多大。好的模拟可能将推导加工周期所必需的实
验数目减到很少。
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