本文标题："渗碳淬火硬度高的工件分析图像显微镜"

渗碳淬火硬度高的工件分析图像显微镜

1．为了保证工件表面不受损坏，在冷压前对带有齿、螺纹或
棱角的工件，应在“V”型铁上用铜片垫上(施加压力部位也应
根据情况垫上铜片)。

2．对于工件形状复杂、厚薄不均的部位，要采用分段施加压
力，对于壁薄的部位可避开不压，以防把工件压断。

3．施加压力时，在一定的范围内，变形越大施加的压力和
两支点的距离也应越大。经验证明：一点施加压力时，停留时间
的长短，对冷压校直的效果影响不大。而对校直效果起主要作用
的是压力。在成批生产时，为了准确控制压力大小，提高效率，
可在固定两支点间距离的情况下，摸索出变形大小与压力(或压
下的距离)之间的关系，并在压力机上做出记号。继续校直时，
参考这一记号，根据变形的大小施加压力。反复实践可以做到大
部分一、二次冷压合格，从而减少了因压力不够或压力过大，而
反复多次校直的现象。

4．对于尺寸较长、变形较大的工件，在最高点施加压力时，
不宜过大，以免压出死弯，给校直增加困难。应在凸处逐点施加
一定的压力，直至达到要求为止。
5．对于渗碳后淬火要求硬度高的工件，采取冷压校直法，如
掌握不好，有时会出现断裂，为了防止断裂，要适当加大两垫铁
之间的距离，同时要采用“多点轻压”的校直法。

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