本文标题："金属加工锻造工艺轧制样品缺陷检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-4-21 21:18:33
金属加工锻造工艺轧制样品缺陷检测显微镜
金属加工中的缺陷
许多重要的宏观缺陷已经在前面讲过了，但在这里我们可以结合可加工性因子来作一扼
要的总结。
各种工艺缺陷的特征
在自由锻中，产生不均匀性的共同原因是变形不能深透到整个坯料。这一点可用滑移线
场清楚地予以解释，在厚坯料上轻压时，滑移线场是压入半无限体的形式。锤锻时，
由于变形金属及周围金属的惯性的影响，变形深入的程度甚至更低。如果存在热脆或者加工
温度太低不足以进行扩散，那么就会出现表面裂纹二即使坯料原来的成分是正确的，但炉气
中的硫往往会使铁或镍合金产生热脆。有时可以通过重新设计模具以产生压应方来避免拉伸
裂纹。这一原则同样适用于中心孔隙，如不采取措施，那么我们可从滑移线场的外形(图10．4)
上看出，心部也会和拉拔时一样受到静水拉应力。在这种情况下，铸锭中心的气泡在锻造
时就有可能扩大，但是用三向砧压缩时，中心会产生压应力，就可以使气泡闭合0顶镦时也
可能产生中心拉应力。’当然，模锻时几乎完全是压应力，但在飞边附近及其他部位也可能由
于流动不均匀而产生裂纹。由于锻造工艺本身的特点，残余应力般是不严
重的，但在不均匀冷却尤其是将毛坯淬火时，也可能出现残余应力。
轧制缺陷有的可能是原始坯料中遗留下来的，例如原坯料的内部气泡和表面’凹凸不单
等。后者可能被轧平，还可能包进氧化皮，最后留下了叠层。铸锭中的非金属夹杂物容易被
轧成长线韵样子，它也可能产生缺陷，尤其是当工件厚度方向有拉力时就特别有害。这种情
况可在热轧厚坯时出现，产生大的鳄鱼口形的分层开裂，把坯料分成两半。如果轧辊不保持
光滑和清洁，还可能产生表面缺陷，但轧制的主要问题一般是保证均匀的厚度和平度。高瑟
敏度的反馈控制系统可以用来控制厚度尺寸。前面曾讲到，轻度轧尉对手消除上屈服点现象
是一种有用的工艺。由于变形没有深入到板带内部，因此表面伸长较多，这就会产生残余压
应力，类似于小变形线材拉拔。但在正常轧制时，表面的仲长比中心小，所以表面产生残余
拉应力
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