本文标题："微动磨损的主因是摩擦化学磨损-表面分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-5-4 4:46:41
微动磨损的主因是摩擦化学磨损-表面分析显微镜
摩擦化学作用
从实验结果可I奠看出，在相对位移ARs较小，同时试样宽度较
大的情况下，摩擦副材料未见明显的塑性流动，且试样磨痕均为双
凹形。在接触的边缘区，磨损较为严重，接触中心几乎没有磨损。
这时微动磨损的主因是摩擦化学磨损。
在Ars熔深较小，但试验宽度较大的情况下，由于微动幅度的绝对
值较大，机械活化的强度也较高，使得磨痕虽
然同样为双凹形态。但接触中心的凸峰往往高出原表面，它是氧
化物及材料磨屑的堆积产物。从摩擦系数的变化，形貌分析和金
相分析可以推测其形成过程如下：最初摩擦材料表面为吸附物(污
染物)、氧化物等所覆盖，表面相互摩擦时，摩擦系数较小。随着摩
擦循数的增加一方面吸附物和氧化物覆盖层被破坏，另一方面在
氧气供应充分的日区，由于活化材料的反应而生成新的氧化物，
这些氧化物及新生表面吸附物一部分被摩擦副的运动排出接触
区，形成典型的负前角切削磨屑形态。另一部分则被摩擦副上试
样的运动带入接触区中心。排出到接触区之外的磨屑形成层状堆
积，而向接触中心运动的氧化物在与摩擦副材料的接触及相互作
用中，发生元素的互扩散，形成不完全氧化物，由于磨屑的分
散性，使氧气在其中形成扩散通道，这样形成氧化物和金属磨屑的
混合物。塑性流变形态的磨屑与B区试样表面材料的物理力学
性能、基材的接触力学相及其摩擦氧化反应有关。试样的主要成
份是活性很高的钛，加上机械活化作用，有理由认为下试样的B
区在直接与大气接触的时段，会形成一层氧化物，而反应热使相邻
基材硬度强度降低。同时增强了元素在基材中的扩散。氧化钛的
硬度远大于基材硬度，这相当于软基材上的硬薄层，在外载作用下
的失效，即硬表层由于基材的塑性变形而随之破裂。考虑到Ti02
有一定的粘韧性，碎裂而形成的磨屑相互粘着形成图
所示磨屑形态
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