本文标题："接触成型用于制备复合材料层合板工艺-质量检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-6-14 14:1:6
接触成型用于制备复合材料层合板工艺-质量检测显微镜
原理
接触成型是最早用于制备复合材料层合板的工艺，仍在广泛应用
，但是其基本过程已经出现了很多改进和变化。该工艺使用单面模具
，即阴模或阳模。模具的铺层面通常非常光滑且有光泽，并用适当的
脱模剂处理防止粘模。脱模剂一般为蜡和硅酯或聚四氟乙烯悬浮体。
基本工艺过程是在模具上或模具内部铺放一层增强体，然后刷上或喷
上液态树脂，用刷子或辊子使树脂能够均匀分布并浸渍、润湿增强体
。然后依照同样方法进行第二层纤维和树脂的工艺操作，直至完成所
有铺层。如果需要光亮的或彩色的表面，通常会在模具表面刷上或喷
上一层含有填充物或颜料并具有触变作用的胶衣树脂，使其在铺第一
层增强体以前凝胶。最常用的树脂是不饱和聚酯(UPE)，外观呈黏稠
状，设计调整组分使其在室温(如15～25℃)下发生固化。树脂完全固
化后可以将制件脱模，模具可继续使用。(2)树脂组成 树脂体系由
基本的树脂和引发剂组成，有时还有促进剂。引发剂(2E业上常称为
催化剂，但并菲严格意义上的催化剂)总是在成型之前加入。促进剂
通常由树脂供应商加入，但也有的在成型过程中加入。引发剂和催化
剂一定不能直接混合，否则会发生剧烈的化学反应甚至爆炸。首先应
把促进剂加入树脂中并充分混合，然后再加入引发剂混合均匀。树脂
促进剂和引发剂三者决定了固化的温度范围、固化速度、储存期、凝
胶时间和固化时间。不饱和聚酯树脂的固化时间可以从不到lmin调整
到24h以上。设计树脂配方时应使其在开始使用并至少能浸透一层增
强体的时间内保证具有良好的工艺性，既是液态但又不太黏。对小型
模制零件，可能在1～2h内就可完成操作，一般要求配制的树脂在整
个铺层过程中都保持良好的工艺性。但对大型模制零件，铺层操作可
能需要数天时间，一般允许每层铺完后可以凝胶，但是铺下一层的时
间不能太长，否则键的结合太弱，一般最多允许一周的时间。树脂操
作期结束时凝胶会很突然，树脂虽然还有点软但已不再是液态，对其
进行任何加工都会导致树脂断裂。一旦铺贴完毕后就应尽快使树脂固
化。制件脱模后模具可重复使用。
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