本文标题："模压成型的基本原理-镀铬作用是提高表面光洁度"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-6-14 20:30:41
模压成型的基本原理-镀铬作用是提高表面光洁度
。模压成型的基本原理就是在压实和固化时用压机和一副
对模施加压力。该工艺的参数包括模具尺寸、模压压力和固化温度
。其优点是模具内空腔的尺寸更加精确，截面厚度能更精确地控制
，模具表面的高光洁程度可以复制到制件表面。压实所用的压力可
以根据模具的突出部位的面积大幅度变化，工装必须能够承受很大
的力。使用小于5×105Pa的较低的压力时，具有牢固支撑结构的复
合材料模具，例如灌注树脂或水泥等即可满足要求。在更高的压力
下就需要使用金属模具。中温时可以使用铝或锌模具，更高的温度
和压力下需要使用钢制模具，钢制模具可以更精确地控制尺寸精度
和表面光洁程度，同时更加耐用。模具表面可以进一步使用涂层(
如镀铬)以提高表面光洁程度和耐久性。
模压成型使用的增强体和树脂
一般干的和预浸渍增强体都可用于模压工艺。然而最
好能够减少中间的空闲时间，因为设备空闲将影响生产效率。因此
一般先把增强体做成预成型体，使其能够整体放入模具中，最简单
的预成型体制备方法是向一个放在真空箱上的筛模喷射含有少量粘
接剂的短切纤维。松散的预成型坯在低压和中等温度下(通常低于1
00℃)可以用真空袋或压机辅助很快压实。织物按尺寸裁剪后可用
相同的方式预压实，同样需要添加少量黏结剂，黏结剂可以在生产
中以喷雾或干粉形式加入织物中。其他情况下预成型坯只是简单放
在开放模具上，然后进行成型操作。
成型中室温固化或高温固化树脂都可以使用。对树脂
特性的要求取决于所选择的浸渍方法。树脂可以在预成型坯制备之
前、之中或之后预浸渍增强体。树脂还可以在液态下与预成型坯一
同放入模具，有时也采用膜或片的形式。在树脂传递模塑成型(RTM
)中树脂是被注射进封闭的模具，这将在后面讨论。任何普通的热
固性树脂都适用于模压工艺，其中使用UPE和乙烯酯最多。为了减
少成型时间，最好使用快速固化体系，但需要完全浸渍和控制固化
放热。
模压成型广泛用于预混合增强体，如预浸料、片状和
团状模塑料(SMC、BMC)，还有热塑性体系，如玻璃毡／热塑性树脂
(GMT)，后面将对此讨论。
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