本文标题："清洁、抛光、从金属工件上去除尖角加工工艺"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-6-16 22:4:36
清洁、抛光、从金属工件上去除尖角加工工艺
滚 抛
滚抛是用来清洁、抛光、从金属工件上去除尖角和毛刺的
重要生产方法。许多情况下，要处理大量材料，这种工艺可能是表
面处理的唯一经济的加工方法。现有各种尺寸类型的滚抛筒，选用
何种类型滚抛筒取决于材料和要清洗工件的形状、氧化皮或铁锈的
厚度和硬度，或前道工序加工表面粗糙度仪除了从工件上清除氧化皮和铁
锈，滚抛工艺通常用于机械化均匀表面和去除毛刺与尖角。滚抛设
备和研磨剂的不断改进使得滚抛的应用范围和加工精度正在不断扩
大。据报道在一个典型的改进实例中，小钢衬套利用合适的研磨剂
经过3h滚抛，在不影响1～1．5μin的珩磨内表面情况下，外径读
数从10μin下降到6μin选择装备和滚抛介质
选择合适的滚抛转鼓、研磨剂、润滑剂、工件体积与批料
和转鼓的总体积之比，就可以有效地进行各种表面加工。这些表面
加工涵盖金属工件在电镀前后去毛刺、抛光和镜面精加工。最常用
的滚抛研磨剂是氧化铝、陶瓷、塑料、石屑、碎玉米穗和钢珠。象
牙棕榈果实的沉淀物或木制球已经用于精(细)抛光。
能够经受住大转鼓加载的工件可采用氧化铝更快地加工，
复杂精巧的工件需要在较小的转鼓内使用优质磨料。
选择介质材料的尺寸必须避免磨料楔人工件。较小的碎屑
比较大的碎屑与工件具有更多的接触点，在每一个外露的点具有较
低的合成压力。这将产生具有较浅表面划痕的、更平滑的表面粗糙
度。
滚抛过程
工件放入合适的滚抛转鼓中，并且加入适量的滚抛介质。
装入转鼓的水位与所要抛光的类型有一定的关系。水位越高，工件
落入转鼓时产生划痕的可能性越小；水位比较低时，研磨作用会加
强。因此，进行抛光时水位应调到正好超过加载上线；进行珩磨和
轻轻去除毛刺时水位调到大约差1／3到加载线一半的位置；水位在
加载线下2／3或更多时进行快速去毛刺。
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