本文标题："工艺设计铸件收缩余量-金属液实验显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-10-5 0:24:23
工艺设计铸件收缩余量-金属液实验显微镜
离心力场的作用特点改变了金属液的填充顺序，进而影响到铸件的
凝固方式。铸件内可能形成的缺陷与金属液的填充和凝固过程密切
相关，因此，利用非真离心铸造方法生产的铸件，其内部缺陷的形
成机制具有特殊性。
非真离心铸造工艺特点
非真离心铸造过程是建立在面向实际应用基础上的，特别适合
尺寸较小、结构简单铸件的批量生产，因此，铸型的工艺设计和铸
造工艺，应保证在一次成形过程中生产出尽可能多的铸件，提高生
产效率。
工艺设计还应考虑到铸件的收缩余量，特别是对于一些高熔点
合金，如镍基、钛基合金等，熔化温度较高，浇铸时又具有一定的
过热度，铸件冷却过程中经过液一液、液一固和固一固3个放热阶
段，将产生较大的收缩量。如果在设计铸型时忽视了收缩余量，很
可能使铸件因出现尺寸偏差或裂纹而报废，造成材料的浪费。此外
，铸型的设计还应预测到铸件内气孔、缩松和裂纹等缺陷的可能发
生位置，尽可能减小填充过程中的紊流倾向，排除尖角处的残余气
体，避免冷却过程中因收缩而产生裂纹，从而减小缺陷对铸件质量
的影响。
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