本文标题："机械零件表面和微观分析专业检测显微镜"

机械零件表面和微观分析专业检测显微镜

    1)由于机械零件表面的工作应力较高，疲劳源往往产生于表面，
因此机械零件外形结构的设计与表面的粗糙度对疲劳裂纹产生
与扩展有很大的影响。零件结构设计不合理，例如截面变化突然、
过渡圆角太小、零件表面有凹槽、圆孔、尖角等以及刀痕尖锐
和表面粗糙度太粗，均会导致零件使用时应力集
中，致使零件的上述部位早期产生疲劳源，导致疲劳断裂事故发生。

    2)机械零件表面和内部存在缺陷，例如折叠、斑疤、砂眼、
疏松、脱碳、白点、裂纹等，均易在该处产生疲劳裂纹，
从而大大降低机械零件的疲劳寿命。

    3)材料的显微组织均匀程度和非金属夹杂物对疲劳性能也
有很大的影响.例如，回火屈氏体的疲劳极限较高，耐磨蚀性
也好，而魏氏组织和带状组织的疲劳极限则比较低。
例如，呈串连状分布的非金属夹杂物比均匀分布的细颗粒状
的非金属夹杂物，
对疲劳寿命的影响要大;脆性夹杂物较韧性夹杂物影响要大;
大颗粒的夹杂物较小颗粒的夹杂物影响要大。

    4)对于要求高耐疲劳性能的零件，其表面可以进行喷丸、
滚压、表面化学热处理或表面淬火等表面强化处理。
以提高其疲劳性能.

后一篇文章：钢材种类试样检验分析图像金相显微镜 »
前一篇文章：« 零件试样截面检测工具显微镜-产品质量测定

tags:技术,实验,金相显微镜,上海精密仪器,

机械零件表面和微观分析专业检测显微镜,金相显微镜现货供应

本页地址：/gxnews/1252.html转载注明
本站地址：/
http://www.xianweijing.org/