本文标题："压铸件凝固的金属混合模具表面粗糙度分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2017-4-1 12:14:15
压铸件凝固的金属混合模具表面表面粗糙度仪分析显微镜
压力铸造循环周期估计
压铸机的循环周期由以下步骤组成:
①用勺将熔融金属液倒人压射室里(仅用于冷室压铸机);
②将熔融金属液压射到进料系统、模腔和冷料井里;
③冷却在进料系统、模腔和冷料井中的金属;
④开模;
⑤取出压铸件(压铸件通常是在伸出的顶料杆上);
⑥润滑模具表面(对于某些材料，不是每次都需要);
⑦闭模，等候下一个周期。
金属压射
在压力铸造时，金属压射和相应的进料系统、模腔和冷料井的填充
迅速完成。这样可以避免金属液的过早凝固，从而避免出现不完整的型
腔填充或引起铸件缺陷。铸件缺陷的原因是部分凝固的金属流混合在一
起，发生不完全的接合所导致。显然，对于更薄的压铸件来说，过早凝
固问题将会更大。在填充期间，具有较少热容量的更薄的熔融金属流，
接触到冷的模具壁，从而发生不完全的接合。
而压铸合金热导率高会导致压铸件的冷却问题，这与现有的注射成
型的情况完全是相反的。在注射成型时，其目标是尽可能迅速地冷却聚
合物，以便减少循环时间的主要组成部分。而在压力铸造时，“润滑剂
”被喷到模具上来保护模具表面，同时为了实现满意的模具填充，还提
供一种耐热涂层，以减缓冷却。
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