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本文标题:"不同粒度氧化铝和高温粘结剂混合物浆料制备分析"

发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间:2017-4-5 16:24:18

不同粒度氧化铝和高温粘结剂混合物浆料制备分析

 
  也可通过多价态金属碳酸盐与金属磷酸盐水溶液按适当比例混合进
行发泡的方式形成泡沫陶瓷结构。碳酸盐释放二氧化碳使浆料发泡,形
成的氧化物则可作为硬化剂。因为泡沫结构必须在发生收缩之前形成,
故由溶液中水量控制的粘度不能太低。但若粘度太高,则又会造成组分
混合的不充分。这种多孔陶瓷可在室温下制备,碳酸盐和磷酸盐作高速
混合,然后浇注到模具中。通常在碳酸盐加人后 10 min内即开始发泡
,发泡快速进行,体积可膨胀40倍。在这种工艺中,要维持发泡和固化
的平衡,来自碳酸盐和磷酸盐的金属原子数目比例应在1/3-2/3之间,
否则溶液将不稳定而无法得到均匀细小的孔隙。
 
  有研究者利用硅胶、表面活性剂和甲醇混合,然后加人发泡剂氟利
昂,发泡、固化、烧结后制得了部分闭孔的多孔陶瓷。
 
  还有研究者在研究不同粒度氧化铝和高温粘结剂混合物浆料制备方
法的基础上,进一步研究了固体含量、高温粘接剂、颗粒度等因素对制
品的烧结收缩率、气孔率、强度、孔径及其分布和渗透性等物理性能的
影响。结果发现:在4000^5000(体积分数)范围内的固含量变化,对制
品的物理性能影响不大;在提高制品的物理性能方面,液体粘结剂优于
固体粘结剂。固含量较小时,浆料中固体颗粒间的距离相应地就比较大
,这样在干燥过程中产生的收缩也就比较多。浆料中的固含量越高,制
品的干燥收缩量则越小,从而有利于提高制品的某些性能,如机械强度
。但在烧结阶段,制品的烧结收缩率受固含量的影响比较小。

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