本文标题："磨损的测量方法可分为直接和间接检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2017-4-17 1:59:10
磨损的测量方法可分为直接和间接检测显微镜
刀具磨损过程的实时检测
一个理想的刀具磨损在线实时检测系统应具有以下特点：
(1)能够在不停止切削的条件下，在一个很短的时间内给出当
前的磨损状态或磨损值。在动态优化过程中，需要根据检测得到的
当前磨损状态或磨损值来确定当前的最佳工作点，因此希望完成一
次磨损测量的时间越短越好。
(2)能够准确地给出当前的磨损状态或磨损值，并有良好的重
复性和稳定性，以利于建立一个准确的当前优化数学模型，为正确
选定当前最佳工作点提供基础。
(3)应简单易行，经济实用。进行刀具磨损过程实时检测的目
的就是实现切削过程的动态优化，提高切削加工过程的经济效应，
因此一个刀具磨损实时检测系统如果成本昂贵，操作困难，就失去
了进行刀具磨损实时检测的意义和其实用价值。
(4)能够适用于各种不同的刀具一工件组合和各种切削条件，
能够不做或少做预测试验就能进行工作。
(5)对原加工工艺系统的加工能力、刚性等没有影响或影响很
小。如果由于刀具磨损实时检测系统的加入使原机床的加工能力大
为降低，显然在这样的基础上的切削过程优化已无意义。因此这样
的检测系统是没有实用价值的。
刀具磨损的测量方法可分为直接法和间接法两种。由于在切肖
Ⅱ过程中，切削刃区的磨损带通常是被工件和切屑所覆盖着的，很
难进行直接测量，因此，在进行刀具磨损在线实时检测的研究中大
都采用间接测量的方法。
间接测量法是通过对切削过程中与刀具磨损有着良好相关关系
的物理量的检测和处理，间接地得到刀具磨损的状态或磨损值。被
用作间接反映刀具磨损的特征量主要有切削力、切削速度、刀具振
动等。
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