本文标题："二氧化碳的水中进行试验钢铁表面检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2017-12-8 0:21:45
二氧化碳的水中进行试验钢铁表面检测显微镜
蜡的作用
输油管线中存在的蜡影响二氧化碳腐蚀损害有两种方式，加速
或是减缓，其效果取决于其他操作参数，如温度、流动形态及蜡层
的均匀性和本质等。
低硫油输送管线的现场资料表明，沉积在钢管表面的蜡(石蜡)
会导致在无氧的二氧化碳水溶液中，在钢管表面腐蚀成一个个的小
深坑。这些小坑基本沿着管线的底部分布，并且这些随机的小坑在
管线开始爬坡的时候更为密集，因为这个部位更易积存水分。经分
析腐蚀物中含有硫化铁，这是由于有细菌的存在(在低硫油管线中
探测硫化物的存在很不容易，事实上由于细菌帮助腐蚀，常常在腐
蚀物成分分析中显示含有15％一30％的FexSy)。流速也是影响腐蚀
坑分布的显著因素，在流速大于0．6m／s的地方，小坑有一定的减
少(现场的观察表明，传统的缓蚀剂对控制腐蚀基本无效，最终集
输管线采用的防腐蚀措施是安装聚氯乙烯的管线，这种管线的材料
和擦枪筒的刷子是一样的)。在上述事例中，腐蚀的机理通常是这
样：二氧化碳在蜡层中扩散，被认为是提供了大型的阴极区，它使
蜡层不连续钢铁表面产生阳极溶解反应。后来实验室里把涂上石蜡
的样本放人常温常压下饱和二氧化碳的水中进行试验也证明了这一
点。局部腐蚀只发生在没有石蜡覆盖的部位，有石蜡的部位都得到
了保护。通过实验表明用现有的油田缓蚀剂控制这类局部腐蚀是很
困难的。
与此相对比的实际矿场资料为，的输油管线，由于厚蜡层的沉
积，在10年运转期间腐蚀几乎为零，含水最高为50％。但是当一个
气田生产的轻烃通过该管线传输时，管线内部腐蚀开始了。通过对
被腐蚀管线检查发现，由于蜡层被轻烃溶解，钢管表面暴露出来，
从而导致了腐蚀的发生。
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