本文标题："金属热管的凝结截面分析金相显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-1-26 1:25:15
金属热管的凝结截面分析金相显微镜
许多体积狭小的机载电子系统在机箱的侧壁使用了空气冷却的
冷板。然后用插入式PCB支撑电子器件。通过传导热量对它们进行
冷却，沿着叠压在PCB上的金属条，再到机箱的侧壁，
如果是一块小的PCB，其功率耗散为70W，情况会是如何呢?PCB
上的金属热沉芯子必须很大、很重，简直是不可接受的。可以使用
类似于图6—21所示的空气冷却的空心PCB，其中部装一个多翅片的
热交换器。然而，就是这种结构，在同样的环境中，也只能耗散50
—55W的热量。也可使用液体冷却系统，但要做很多的工作，且系
统的尺寸和重量增加很多。
对上述情况，热管是理想的解决办法。把热管装在PCB的背面
，可以极大地提高从PCB的中心到边缘的热传递。如果不使用如楔
形压块的高压接口装置，如图3—23(d)所示，PCB与机箱冷板的界
面仍会有很高的温升。在PCB的热管下面应使用铝或铜的热沉，以
改善到热管的热流。
为了改进非插入式PCB的热传递，热管做成了900的弯曲。若机
箱使用了冷板侧壁，则90。的弯曲可使热管把热量从PCB直接传递
到机箱侧壁，
有时必须延长冷却翅片，通过增大有效表面积来改善冷却。沿
翅片的长度方向使用热管，可有效地提高长翅片的热传递效率，如
图10—7所示。有了热管，形成了等温翅片，翅片与周围空气的温
差将增大，因此翅片散发的热量也将增大。
可以在热管的凝结端装上冷却翅片，以改善自然冷却和强迫对
流冷却。如果需要的话，热管也可以弯曲，以接触到位于机箱或机
柜远处的发热元件。
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