本文标题："热压注成形是在热压铸机成瓷分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
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热压注成形是在热压铸机成瓷分析显微镜
用静水压成形的模具可使用50～60次不损坏，而一般注浆成形
制的模具，使用不到一次(升温过程中)就裂为两半，这说明成形坯
件内应力有无，对使用寿命关系极大。湿袋法静水压成形的主要缺
点，是生产效率低、尺寸控制差、表面平整度差。干袋法静水压成
形就可改进这些缺点。制备原理见图5．31a。制备火花塞或刚玉磨
球，生产率高，已大批用于生产。干袋法工艺是将聚氨基甲酸酯模
具，置于高压容器内，高压液体从模具壁夹层中引入，当压好后，
压力释放时，模具和压制件自动分开，压制件自动脱离，这样，加
料、压制、脱模，可自动化进行。产量可达3000件／h，压力为30
～150 MPa。最近报道其升压、降压的速率，可以极快㈣J，例如在
5s内压力升或降到138 MPa，从而可提高压制效率。
热压注成形
热压注成形是在热压铸机中以压缩空气为动力，将具有一定温
度并有一定流动性的料浆，注满模腔，冷却后成形的方法。工艺流
程见图5—32。热压铸所用料应为瓷粉，这样使加入的蜡量可少些
，可避免烧成收缩过大。将干燥的坯料，加水搅拌，过粗筛，也可
将干滤饼破碎成粗粒，或将于料切削成1～3 1Tim的料屑，然后将
料焙烧，烧成温度接近成瓷温度。再将烧料进行干磨，
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