本文标题："聚合物熔体黏度截面样品分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-9-6 20:10:2
聚合物熔体黏度截面样品分析显微镜
准则7模壁温度、注射量以及制件尺寸控制在气体辅助注射成
型中比在传统注射成型中更重要。
为了保证制品生产的可重复性，注射量误差控制在0．5％以内
是理想的。若模具壁温、注射量或制品尺寸有一个小的波动，均会
导致气体渗入发生明显的改变。为了说明这一点，道，气体从制件
的一端注入。假设由于模壁温度、注射体积或制件尺寸的变化而使
熔体或气体运动有轻微的变化，则这一差异会由于跑道效应而显著
增加。如前所述，由于气体的非黏性，从气体注射点到气体尖梢的
压力下降是很小的。如果沿着两个平行气道从气体尖梢到熔体前沿
的压力降相同，则沿着由于气体注入较长而使流动长度变短的气道
的聚合物熔体会由于压力梯度而移动更快，把它的空间让给进入的
气体。相应的，气体在某个特殊气道中注入越多，在此气道中熔体
区域会产生更高的压力梯度。通过CAE分析，跑道效应一目了然。
在这种情况下，略微减小有较大气道的截面直径可以使得气体注入
长度更均匀。由跑道效应引起的不稳定性是使气体辅助注射成型多
型腔系统较难控制的主要原因。
准则8 在工艺参数窗口的制定中应考虑工艺变量对气体注入
的影响。
气辅注射成型中一些工艺变量对成型结果(如气体注入程度、
外层厚度和定容充填时间等)有较突出的影响。应注意：一次气体
注入长度由聚合物体积量所决定，其与流体动力学相关；而二次气
体注入只沿厚壁部分发生，向各个方向伸展。进一步说，较高的气
体压力和较短的延迟时间通常导致较短的一次气体注入长度和较薄
的聚合物外层，反之亦然。影响熔体速度的定容充填时问将随着气
压增加、熔体温度升高和熔体黏度的降低而减小。随着气体尖梢前
的实心气道长度的增加，二次气体注入将更加明显。另外，气体应
以适当的气压注射，以避免熔体的过度减速或加速而引起短射、滞
痕、降解或褪色。
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