本文标题："冷凝聚合物形成注塑工艺熔体分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-9-8 0:18:0
冷凝聚合物形成注塑工艺熔体分析显微镜
成型原理
既有各种优点，又有与设计和加工相联系的固有的困难是气体
辅助注射成型的特征。如前所述，当气体流向聚合物熔体前沿在厚
壁部分形成中空时，它通常会走最短的路线。为了促使气体以最佳
方式注入，在成型制件上通常需开设比主壁部分厚的内置气道网络
。在理想情况下，气体的注入和中空均只沿着气道网络伸展，气体
靠置换制品中心的熔融聚合物来充填整个型腔。
因此，随着气体向熔体前沿推进，由于有效流动长度即阻力的
减小，保持聚合物熔体在相同的压力梯度下以相同的速度流动并领
先于气体所需的压力是逐渐减小的。因此，充填模腔所需的气压可
以比传统注塑工艺中的入口熔体压力低。同理，在整个注气过程中
气压应保持恒定，如果在切换时气体压力比熔体压力低，那么熔体
流速会下降，这是一种很典型的情形。
注意，靠着冷模壁有一层冷凝聚合物形成。在充模阶段，一方
面冷凝层的厚度相对于气道的典型尺寸通常较小；另一方面，在中
心熔融的聚合物温度通常保持在接近于注射温度的水平上，在冷凝
层和气体芯部有一保持熔融却又在黏度和速度上有很大差异的聚合
物黏性层。这一黏性层，也称为流体动力层，其对聚合物外层厚度
和气体注入程度有重要的作用。更典型的是，若给定相同的预充填
聚合物积量，聚合物沉积在模壁上越多，则被气流置换的越少，反
之亦然。这导致了当有厚的聚合物外层时，则有较长的气体注入长
度，而薄的聚合物外层则有较短的气体注入长度。有了这个概念，
就会对不同的加工变量对气体注入的影响能有更好的理解。
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