本文标题："高温压缩前后试样形状增强相颗粒分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2019-3-9 3:2:26
高温压缩前后试样形状增强相颗粒分析显微镜
NiAI材料的流变应力逐渐升高，说明材料的变形受热激活机制的影响
。流变应力的提高是由两方面的原因所造成的，首先，随应变速率的提高
，单位时间内的变形量增大，材料中产生大量的位错塞积，无法实现充分
的动态回复和动态再结晶，导致材料强度的提高；其次，应变速率提高后
，变形时间缩短，塑性变形来不及协调，增强相颗粒对材料的塑性变形造
成严重的阻碍，也使得材料强度增加。
在室温到高温的压缩变形过程中，材料会经历一个明显的韧脆转变过
程，这一转变过程通常用韧脆转变温度( DBTT)来描述。随应变速率的提高
，NiAl材料的韧脆转变温度也相应提高，表现出明显的应变速率依赖性。
应变速率为l×10 -4S。1时，室温下，材料塑性很差，变形过程中发生碎
裂；而在300℃以上时，压缩塑性明显提高，压缩变形量明显增大，说明材
料在此应变速率下的DBTT在室温到300℃之间。随应变速率的提高，材料的
DBTT逐渐向高温区移动。应变速率增加到l×10 -3S一时，DBTT上升到300~
400℃；应变速率增加到l×10 -ls'1时，材料的DBTT进一步升高至400~75
0℃。材料的韧脆转变温度与位错的热激活密切相关。高应变速率下，位错
运动的激活时间较短，需要较高的温度才能达到位错运动所需的激活能，
所以对应的DBTT较高；应变速率较低时，位错运动的激活时间较长，在较
低的温度下就能达到所需的激活能，所以对应的DBrIT较低。
为高温压缩前后试样形状的变化，可以看出，压缩后的试样呈鼓形。
鼓形的出现是由端部摩擦力和试样温度不均两方面的原因所造成的。压缩
时，试样两端与夹头接触，受摩擦力的作用，试样端部垂直于轴向的变形
受到约束，因此试样中部容易变形，使试样呈鼓形；另外，材料变形量受
变形温度的影响，系统采用电感应加热，加热速度较快，由于试样两端与
夹头接触，导致两端的温度比中间低，试样的各个部位温度不均匀，这也
是试样出现鼓形的一个重要原因。图5-16压缩前后的试样照片
(a)压缩前；(b)压缩后。
图5-17为不同应变速率下NiAl的压缩屈服强度与温度的关系曲线。可
以看出，曲线上有两次明显的转折，把曲线分为I、Ⅱ、Ⅲ三个区域。I区
在室温到300℃之间，在此区间，材料的屈服强度非常高，随测试温度的升
高，屈服强度没有明显的变化；300—1000C为Ⅱ区，在此区间，材料的屈
服强度随测试温度的升高而急剧降低：lOOOaC以85
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