本文标题："微孔海绵制品微观样品分析检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2019-9-23 2:19:31
微孔海绵制品微观样品分析检测显微镜
酚醛树脂的酚羟基在树脂的制造过程中,一般不参加化学反应。在
树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水,使固化制品电性能、耐碱性和力
学强度下降;同时酚羟基易在受热或紫外线作用下生成醌或其他结构,
造成颜色不均匀变化。封闭酚羟基可以改进上述不足。有机硼或有机
硅改性树脂即属于封闭酚羟基改性酚醛树脂,在工业上已获得应用。
在酚醛树脂中引入化学活性或与树脂有良好相容性的组分,分隔或
包围酚羟基,从而达到改变固化速度,降低吸水性目的。若引进其他的
高分子组分,则可兼具两种高分子材料的优点,工业上大量生产的聚乙
烯醇缩醛和环氧树脂改性的酚醛/玻璃纤维复合材料即属于此类。
酚醛树脂的固化
前面已经讲到,在酚醛树脂聚合的过程中,加入碱性催化剂或是加入
酸性催化剂所得到的是不同种类的酚醛树脂。对于热固性酚醛树脂来
说,它是一种含有可进步反应的羟甲基活性基团的树脂,如果合成反应
不加控制,则会使体型缩聚反应一直进行到形成不溶不熔的具有三维网
络结构的固化树脂,因此这类树脂又称一阶树脂。对于热塑性酚醛树脂
来说,它是线型树脂,进一步反应不会形成三维网络结构的树脂,要加入
固化剂后才能进一步反应形成具有三维网络结构的固化树脂,这类树脂
又称二阶树脂。热固性树脂的热固化性能主要取决于制备树脂时酚与
醛的比例和体系合适的官能度。由于甲醛是二官能度的单体,要制得可
以固化的树脂,酚的官能度就必须大于2。在三官能度的酚中,苯酚、间
甲酚和间苯二酚是最常用的原料。热固性酚醛树脂可以是在加热条件
下固化,也可以是在加酸条件下固化
乳液聚合丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体,通过乳液聚合反应制
得的共聚橡胶。工业生产方法有高温聚合(又称热法)和低温聚合(冷法
)。高温聚合得到的产品分子量低,支化度大,分子量分布宽,质量不如
低温法聚合产品,生产量只占20%;低温法聚合的产品,是一种新法聚合
的产物,物性要比高温共聚的橡胶好。溶液聚合丁苯橡胶是丁二烯和苯
乙烯两种单体,通过溶液聚合反应制得的共聚橡胶。此外还可按照充油
改性又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等。
丁苯橡胶的分子结构不规整,属于不能结晶的非极性橡胶,分子链侧
基(如苯基和乙烯基)的存在使大分子链柔性较差,分子内摩擦增大。因
此,丁苯橡胶的生胶强度低,必须加入炭黑、白炭黑等增强剂增强,才具
有实际使用价值。此外,丁苯橡胶的弹性、耐寒性较差,滞后损失大、
生热高,耐屈挠龟裂性、耐撕裂性和黏着性能均较天然橡胶差。
丁苯橡胶的不饱和度(双键含量)比天然橡胶低,由于分子链侧基的
弱吸电子效应和位阻效应,双键的反应活性也略低于天然橡胶,因此,丁
苯橡胶的耐热性、耐老化性、耐磨性均优于天然橡胶,但高温撕裂强度
较低。而且在加工过程中分子链不易断裂,硫化速率较慢,不容易发生
焦烧和过硫现象。
丁苯橡胶的加工性能不如天然橡胶,不容易塑炼,对炭黑的润湿性差
,混炼生热高,压延收缩率大等。丁苯橡胶的力学性能和加工性能的不
足可以通过调整配方和工艺条件得到改善或克服
丁苯橡胶的抗湿滑性能好,对路面的抓着力大,且具有一定的耐磨
性,是轮胎胎面胶的好材料。目前,丁苯橡胶主要应用于轮胎工业,也应
用于胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品。高苯乙烯丁苯(苯乙烯含量
约为50%~80%)橡胶适于制造高硬度、质轻的制品,如鞋底、硬质泡沫鞋
底、硬质胶管、软质棒球、打字机用滚筒、滑冰轮、铺地材料、工业
制品和微孔海绵制品等。
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