本文标题："冶金压铸冶金金属加工分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2020-3-14 2:55:42
冶金压铸冶金金属加工分析显微镜
在多数情况下，通过加大内浇道的截面积来减少填充时间。为了
避免反复的试压以及反复的安装费用，应充分认识截面积的加大与填
充时间变化之间的关系。如果能在压铸机上拍摄压力一时间曲线，则
可通过对两张照片的分析(一张是无金属液的曲线图，另一张是有金属
液的曲线图)， 取得叫值和：。值。再从这些数值中，经过少量的计
算，绘制出符合实际情况的曲线图。然后再从这些曲线图中获得内浇
道截面积与填充时间之间的关系。此外，从这些曲线图中还可进一步
知道，在必要的情况下，仅仅通过改变蓄压器的压力能否提供充分的
压铸条件，或者是否要求改变内浇道的截面积。
关于这方面的详细情况，在文献”s’中已有叙述。那里所推荐的
方法特别适用于复杂的大型压铸模，在这些压铸模上需要反复采取这
些措施时，必须拆卸动模，由此大大提高了费用和花费了更多时间。
额外地增加内浇道的数量，亦可以加大内浇道的截面积，但是能
否增设内浇道和在何处增设内浇道，只有在填充压铸模时，对金属液
流动的情况进行基本分析后才能做出决定。
还应指出，如果现有的内浇道不能满足最佳压铸条件的要求，可
以通过对填充过程施加某些影响或者通过金属液温度、压铸模温度(动
模、定模、型芯和滑块)对压铸件施加某些影响来弥补。但是上述两个
方面的差别是很小的。金属液的温度必须在最佳的冶金范围内。特别
是在冷室压铸机上，手工向压室浇料时，压室内的金属液温度应允许
有一些变化。在热室压铸机上，金属液温度对于压铸过程的影响更大
，因为在这里，金属液直接由熔池进入压室内。
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