本文标题："常用机械零件都要经过加工-表面粗糙度测量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2014-12-17 10:0:57
常用机械零件都要经过加工-表面粗糙度测量显微镜
通常所用的机械零件都要经过加工，而一切经过 机械加工的表面，
似乎都 是平整光滑的。其次，任何经机械加工的表面都是粗糙不平的
，即使是最光滑的表面，粗糙度也达0.05-0.1微米，一般金属表面的粗
糙度为0.1-50微米，而粗糙的表面为100-200微米，打个比喻来说，
加工后的金属表面，就象地球表面的大地一样，高低起伏。
因此，我们一般所说的金属表面相接触时的面积，只是名义上的，而真
实接触面积只是名义接触面积的很小一部分，实验证明，以加工过的钢
表面为例，真实接触面积只有名义接触面积的千分之一到万分之一，
载荷作用在这样小的面积上，单位压力非常高，必然引起局部温升和金
属相变，改变了润滑条件，直接影响使用寿命和运转质量。
造成金属加工表面粗糙的主要原因是由于各种机械加工方法的鼢、
磨痕。以及机床-工件-刀具系统振动等。加工表面的真实状况在高倍显
微镜下清晰可见，也可以通过针式记录测量，还可以用数字方法计算
。
由于机械加工时局部表面 高温或产生塑性变形，加工过程中的物理
、化学作用，以及切削液和环境影响。硬度比本体高，有时竟高1-2倍
，且表层往往产生一个附加的残余应力，其性质、大小和深度依加工方
法及材料而定，以抛光后和表面为例，残余应力 可高达0.45GPa
(450kg/mm2),深度达7μm。这些对于零件表面的磨损，裂纹生成，
零件寿命都有直接影响。
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