本文标题："工件的机械磨损相变分析多功能金相显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-7-6 16:40:42
工件的机械磨损相变分析多功能金相显微镜
相变磨损
当刀具表层的金相组织，由于温度关系发生变化，使其硬
度下降而造成的磨损，称为相变磨损。
每种刀具材料都有一定的金相组织，例如高速钢为淬火
马氏体，刀具正是因为具有这种组织，所以才能切削。但是这
种金相组织所能耐温有限，例如高速钢在500～600℃左右发
生相变，使其硬度下降。因此当切削速度较高，以致切削温度
接近该种刀具材料的红硬性时，刀具的磨损就会由简单的机
械磨损转化为相变磨损，这类磨损发生在高速钢等刀具上。
扩散磨损
扩散磨损是指在切削区的高温下，硬质合金中碳、钛、钨、
钴等元素会向工件中扩散，而工件中的铁元素则会向硬质合
金中的钴扩散，改变了对方的化学成分，形成了一层薄薄的新
合金，使得刀具材料脆性变大，硬度下降从而造成刀具的磨
损。这种磨损主要发生在硬质合金刀具上。
破损
硬质合金精密刀具及金刚石刀具，在刃磨和加工过程中
常常在刃口产生锯齿、崩口及小片掉落等破损形式。锯齿及
崩口的产生同冲击、振动、切削力、材料本身性质有关。金刚
石刀具的小片掉落是解理。当切削力平行于面就要发生解理。
因此要避免切削力同面平行。刀具刃口出现锯齿、崩口及解理
等破损，加工工件的表面表面粗糙度仪增大，刀具不能再用，必须
进行重磨o
碳化磨损
金刚石在650℃就能发生碳化，在850℃时就会燃烧。
在微量切削过程中，虽然金刚石刀具有很好的导热性能，
但金刚石刀具与零件的实际接触面积很小，单位面积上的平
均负荷是相当大的，从而产生切削热，切削温度上升。当金刚
石刀具接触质点的温度达到碳化温度时就形成金刚石的碳化
过程，当达到燃烧温度时，接触质点就可能被烧掉，就会使刀
刃钝化。
硬质合金刀具的磨损
硬质合金刀具在低速下使用时，其磨损主要是粘结廓
损。
为了能看到产生粘结磨损后刀具表面的情况，应该把粘
结的质点去掉。去掉粘结质点的方法有两个：
(1)可以用仅对被加工材料起作用的腐蚀剂，例如硝酸
仅对钢起作用，而对硬质合金是不起作用的o
(2)用研磨的方法把被加工材料的粘结质点去掉。
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