本文标题："工件材料制作金属表面切屑所粘附颗粒测量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-7-6 9:40:12
工件材料制作金属表面切屑所粘附颗粒测量显微镜
刀具磨损的原因
刀具磨损原因有以下几种：
机械磨损
由于机械摩擦所造成的磨损称为机械磨损。刀具开始切
削的初磨阶段，刀具和工件、切屑的接触表面上高低不平，形
成犬牙交错现象，在相对运动中，双方的高峰都逐渐被磨平。
更为普遍的机械磨损现象是由于切屑或工件表面有一些
微小的硬质点，如碳化物等，在前刀面上划出沟纹而造成的磨
料磨损。
对于硬质点较多和划伤作用较大的工件材料，如铸铁、硅
铝合金、纯钼等，以及工件硬度与刀具硬度之比值较高时，易
产生磨料磨损，并且磨损量较大。同时这种磨损往往发生在
耐热性较高的刀具材料上。
对于低速切削的刀具而言，机械磨损是磨损的主要原因，
这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损
不是主要的。
粘结磨损
摩擦表面上的质点粘结在对方的表面上而被带走所造成
的磨损称为粘结磨损，这种磨损也是普遍存在的。
一般金属表面都覆盖着一层吸附膜，当两个金属表面相
互接触时，某些突出高处的吸附膜将被挤破，从而形成新鲜表
面的接触。这些接触点在一定的温度及压力下，会焊接在一
起(即所谓冷焊)。切削时即使用最好的切削液，也只能减少
其粘结点数目，而很难完全阻碍这种粘结现象。发生粘结现
象后，两个摩擦面若再相互运动，则粘结处必将撕裂，其撕裂
的分界面大多发生在较软的金属(工件材料)体内，但也可能
发生在粘结面上，因为不是每个粘结面都是十分牢固的。有
时也发生在较硬的刀具材料体内，因为刀具表面也不是没有
缺陷的。对抗拉强度较小的刀具材料而言。这种可能性更
大，于是刀具质点逐渐被工件、切屑所粘附而去，刀具表面逐
渐被磨损。 。
粘结磨损的强烈程度，主要取决于工件材料与刀具材料
间的亲和力，刀具材料和工件材料的硬度比，以及切削速度
等。
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