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本文标题:"工件材料制作金属表面切屑所粘附颗粒测量显微镜"

发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间:2015-7-6 9:40:12

工件材料制作金属表面切屑所粘附颗粒测量显微镜

 
 
刀具磨损的原因
 
    刀具磨损原因有以下几种:
机械磨损
    由于机械摩擦所造成的磨损称为机械磨损。刀具开始切
削的初磨阶段,刀具和工件、切屑的接触表面上高低不平,形
成犬牙交错现象,在相对运动中,双方的高峰都逐渐被磨平。
    更为普遍的机械磨损现象是由于切屑或工件表面有一些
微小的硬质点,如碳化物等,在前刀面上划出沟纹而造成的磨
料磨损。
    对于硬质点较多和划伤作用较大的工件材料,如铸铁、硅
铝合金、纯钼等,以及工件硬度与刀具硬度之比值较高时,易
产生磨料磨损,并且磨损量较大。同时这种磨损往往发生在
耐热性较高的刀具材料上。
    对于低速切削的刀具而言,机械磨损是磨损的主要原因,
这是因为低速切削时,切削温度比较低,其他原因产生的磨损
不是主要的。
 
粘结磨损
 
    摩擦表面上的质点粘结在对方的表面上而被带走所造成
的磨损称为粘结磨损,这种磨损也是普遍存在的。
    一般金属表面都覆盖着一层吸附膜,当两个金属表面相
互接触时,某些突出高处的吸附膜将被挤破,从而形成新鲜表
面的接触。这些接触点在一定的温度及压力下,会焊接在一
起(即所谓冷焊)。切削时即使用最好的切削液,也只能减少
其粘结点数目,而很难完全阻碍这种粘结现象。发生粘结现
象后,两个摩擦面若再相互运动,则粘结处必将撕裂,其撕裂
的分界面大多发生在较软的金属(工件材料)体内,但也可能
发生在粘结面上,因为不是每个粘结面都是十分牢固的。有
时也发生在较硬的刀具材料体内,因为刀具表面也不是没有
缺陷的。对抗拉强度较小的刀具材料而言。这种可能性更
大,于是刀具质点逐渐被工件、切屑所粘附而去,刀具表面逐
渐被磨损。    。
    粘结磨损的强烈程度,主要取决于工件材料与刀具材料
间的亲和力,刀具材料和工件材料的硬度比,以及切削速度
等。

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