本文标题："材料固体夹杂物的硬度切削磨损表面分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-7-8 4:3:36
材料固体夹杂物的硬度切削磨损表面分析显微镜
料的固体夹杂物摩擦和剪切所造成的。磨料磨损的程度决定于工
件材料固体夹杂物的硬度，在切削温度下刀具表面层的强度和硬
度。在加工那些磨料性质明显的工件(铸铁、铝硅合金及焊缝等)
时，磨料磨损可能有决定性的作用，在较低的切削速度和温室下
工作的刀具(如拉刀、板牙、丝锥、插刀等)主要承受磨料磨损。
扩散磨损系指在高温下刀具和工件材料的相互扩散而造成的
损伤
扩散磨损的程度决定于两种相接触材料的性能。在切削过程中影
响刀具和工件材料扩散溶解的因素有：(1)温度超过硬质合金与
加工材料发生化学反应的温度，(2)接触表面层过大的塑性变形
，(3)工件和刀具表面的不断更新，(4)在接触区的粘附，由于工
件材料迅速堆积而在刀具表面上形成缺陷(弧坑)。扩散系数系指
在厘米克分子浓度下海一平方厘米面积上一秒钟内所扩散物质的
克分子数，以cm平方／s表示。温度对扩散系数，亦即扩散磨损
程度具有强烈的影响。
磨损。活化能量的高低决定于晶格种类，表面层高的塑性变形程
度和在塑性变形时形成不均衡的缺陷将成百倍地加速扩散过程。
这种加速与变形速度成正比，亦即与空位瞬时聚集成正比。接触
表面的不断更新导致扩散磨损的急剧加速，因为溶解速度始终相
当于扩散起始时的速度，所以溶解速度极快
扩散磨损不仅仅决定于刀具材料原子向工件和切屑的直接转
移，经过扩散过程以后，在刀具的表面层内还将发生组织转变，
导致刀具表面发生脆化和软化。由于扩散作用而被削弱的刀具表
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