本文标题："新型基准球测量法测量主轴装配轮廓测量工具显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-7-18 16:15:34
新型基准球测量法测量主轴装配轮廓测量工具显微镜
设计和使用以上测量装置，须注意掌握新型基准球测量
法的一些工艺要点，才能简便地得到较高的测量精度，现扼
要归纳如下；
1)正确选用和布置安装基准球
测量装置中所需要的两只基准球的直径宜为25．4毫米，
真球度为0．08微米。两只基准球用直径为10毫米的棒串起
来，并通过摆盘安装在受测的装配主轴部件的回转主轴的端部。
2)基准球的连心线应与回转主轴的轴线平行。
两只基准球的中心间距为45毫米，其连心线利用摆盘
的弹性变形而调整到与回转主轴的轴线平行。如果通过以上
调整仍未达到平行，还存在偏心量时，可采用改变基准球和
相对于回转主轴的安装角度，使偏心量消除，如果不能消除，
亦应严格控制在l～2微米以内。此种残存偏心量可通过测
量装置的运算电路消除，如果偏心量太大，将造成较大测量
误差。
3)电容式位移传感器必须正确定位，应布置在回转主
轴轴线同一个水平面内。
4)为用极坐标方式显示，在测量装置中就需要使用回
转精度运算器。
5)为能记录主轴装配部件在各种转数下的运动误差，
在测量装置中应配置无触点开关和辉度调节器。
经使用实践表明，采用新型基准球测量法测量主轴装配
部件的圆转精度，比起原来采用的通用量具测量等方法的测
量精度大为提高，所得到的回转主轴的圆跳动和全跳动，与
其加工中形成的位置误差相吻合，从而进一步证实了此种测
量方法的精确性和可靠性。由实测结果表明，对长度为355
毫米的主轴装配部件，在距轴承端55毫米处哟测量实例，其
圆跳动的平均值为1．6微米，符合高精度主袖装配部件的圆
跳动应低于2微米的要求。
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